МпО5,60 CaO2,50 MgO - 3. С Га a0,26 NajO + КхО0,10 Минералогический состав гранатового концентрата следующий,/о: Гранат (альмандин, гроссуляр)75-80 Ильменит12-15 Кварц7-10 Магнетит0,5 ЭпидотЕдиничные зерна КарбонатЕдиничные зерна ТурмалинЕдиничные зерна. Средний размер зерен в концентрате 0,15 0,25 мм. Гранатовое стекло химически инертно и не вступает во взаимодействие с металлом отливки на всех этапах его кристаллизации (это также исключает возмож ность образования химического пригара). Пленка гранатового стекла обладает чрезвычайно низкими адгезионными свойствами по отношению к, металлу, благодаря чему после остывания отливки легко отделяется от ее поверхности, практически не оставляя никакого пригара. Гранатовое стекло имеет пониженную теплопроводность, поэтому процесс плавле н.ия граната захватывает лишь узкую пограничную с отливкой полоску шириной 1- 1,5 мм, не затрагивая основную массу формовочного материала в опоке. Гранатное стекло очень хрупкое. Пониженная теплопроводность и хрупкость граната обеспечивают долговечность формовочной смеси с гранатовой антипригарной добавкой, так как после остывания весь формовочный материал может быть переЖШан и использован для последующих формовок. Введением в формовочную смесь любого количества граната от 10 до 85% ее минеральной основы получают отливки, полностью чистые от химического пригара. Тем не менее, лучшие результаты были получены на смесях, содержащих гранат в количестве 10-300/0. Меньщее содержание граната не обеспечивает образования сплошной защитной пленки, но введение граната в количестве больше 30% создает плотную оболочку силикатного стекла, что ухудшает газопроницаемость формы и вызывает появление на поверхности отливки газовых раковин. Во время испытаний экспериментальная формовочная смесь с гранатовой добавкой выдерживает 20 циклов заливок без освежения. Гранатовая антипригарная добавка опробована на чугунном литье в песчанных набивных формах, где гранат единственное антипригарное средство. Гранат в качестве антипригарной добавки эффективно используют в формовочной смеси любого состава, а также в противопригарных покрытиях. Область применения граната в качестве противопригарного ингредиента ограничивается чугунами и сплавами с температурой расплавленного металла не ниже 1200°С. Формула изобретения Применение минерала граната в качестве противопригарного материала в литейных смесях. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 425715, кл. В 22 С 1/02, 1972. 2.Лазаренко Е. К. «Курс .минералогии, М., 1971, с. 3.63. ,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления литейных форм | 1976 |
|
SU653021A1 |
Противопригарный материал для литейного производства | 1982 |
|
SU1066718A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм | 1981 |
|
SU1036431A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм | 1981 |
|
SU1016038A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ И ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2021 |
|
RU2763056C1 |
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПРИ ЛИТЬЕ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2016 |
|
RU2632754C1 |
АНТИПРИГАРНАЯ КРАСКА | 2000 |
|
RU2164457C1 |
ФОРМОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2008 |
|
RU2372163C1 |
Способ поверхностной подсушки литейной формы | 1976 |
|
SU565773A1 |
Смесь для изготовления литейныхфОРМ | 1979 |
|
SU833349A1 |
Авторы
Даты
1979-05-15—Публикация
1977-06-01—Подача