Устройство для обдувки и смазки пресс-форм на машинах литья под давлением Советский патент 1979 года по МПК B22D17/20 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности, к устройствам для обдувки и смазки рабочих поверхностей прессформ на машинах литья под давлением. Известно устройство для обДувки и смазки прессформ, выделенное в отдельно стоящий самостоятельный узел. Это устройство имеет отдельную станину и монтируется на фундамент рядом с машиной. Введение блс1ка форсунок для обдувки и смазкив разъем прессформы осуш,ествляется с помош.ью пнев моцилиндра 1. Основными недостатками этого устройства являются большие его габариты, большая занимаемая им плош,адь цеха и неудачное место его расположения. Известно устройство, представляющее собой механизм, располагающийся на неподвижной плите прессования машины и состоящий из узла перемещения блока форсунок, узла настройки,на высоту формы, системы трубопроводов и ряда вспомог ательных устройств 2. Основными недостатками этого устройства являются его сложность и чрезмерно большие габариты по высоте. Известно также устройство, которое сое- . тоит из кронштейна, установленного на плите прессования мащины, шарнирного четырехзвенника, несущего на себе блок форсунок и приводимого от силового цилиндра, и механизма осевого перемещения устройства, также приводимого от гидроцилиндра. Вместо шарнирного четырехзвенника может быть использован рычаг 3. Это устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостатки устройства состоят в следующем. Расположение опорного кронштейна на плите прессования приводит к увеличению габаритов мащины и затрудняет установку на мащине устройств для эффективного отсоса вьщеляющихся в процессе получения отли1зки газов. Использование для привода устройства двух силовь1х цилиндров усложняет конструкцию. Расположение цилинд pa осевого перемещения в зоне повышенного тепловыделения (над заливочным стаканом) снижает надежность устройства. Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение габаритов устройства. Цель достигается тем, что устройство снабжено втулкой, установленной на направляющей колонне машины с возможностью поворота, приводом поворота втулки и обоймой, насаженной на втулку, и связанной с ней посредством щпонки, при этом рычаг жестко связан с обоймой, а втулка зафиксирована от продольного перемещения. Кроме того, обойма установлена с возможностью перемещения в осевом направлении, а привод поворота втулки выполнен в виде гидродвигателя вращательного движения. На фиг. 1 схематично представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез по А-Ана фиг. 1; на фиг. 3 - вариант использования в качестве привода гидродвигателя вращательного движения. Устройство содержит рычаг 1, жестко связанный одним своим концом с блоком 2 форсунок, а другим - с обоймой 3, сидящей на втулке 4. Втулка 4 расположена на колонне 5 мащины и может свободно поворачиваться относительно ее с помощью гидроцилиндра 6, тяги 7 и рычага 8, жестко ..соединенного с втулкой 4. Втулка 4 зафиксирована от продольного перемещения по колонне с помощью фланца 9. Вращательное движение втулки 4 передается обойме 3 с помощью щпонки 10. Для осуществления регулировки положения устройства в зависимости от высоты прессформы обойма 3 установлена с возможностью перемещения вдоль втулки и фиксируется на ней с помощью стопора 11. Сжатый воздух и смазка к блоку 2 форсунок подается с помощью системы гибких, щлангов 12 от колодки 13, расположенной на плите 14 прессования мащины. Устройство работает следующим образом В исходном положении рабочая жидкость поступает в штоковую полость гидроцилиндра 6 и блок 2 форсунок занимает крайнее верхнее положение. Обойма 3 с помощью стопора 11 зафиксирована на втулке 4 в необходимом положении. Цри поступлении команды на осуществление обдувки и смазки прессформы рабочая жидкость подается в поршневую полость гидроцилиндра 6 и последний с помощью тяги 7 и рычага 8 поворачивает втулку 4 на колонне 5машины. Это вращение с помощью щпонки 10 передается обойме 3 которая рычагом 1/вводит блок форсунок 2 в разъем прессформы. После завершения процесса обдувки и смазки подается команда на возврат блока форсунок в исходное положение. Рабочая жидКость опять поступает в штоковую полость гидроцилиндра 6 и последний с помощью тяги 7, рычага 8 втулки 4, обоймы 3 и перемещающего рычага 1 выводит блок форсунок изразъема прессформыв исходное положение. Исходное положение блока форсунок выбирается таким образом, чтобы его нижний край лишь незначительно выходил за плоскость, касательную к нижним образующим колонн. В этом случае обеспечивается надежная возможность установки над мащиной устройств для эффективного отсоса Уазов. В качестве привода поворота втулки может быть использован гидродвигатель 15 вращательного движения (фиг. 3). В случае использования в качестве привода гидродвигателя 15 вращательного движения вращение втулке 4, а следовательно, и обойме 3 передается с помощью зубчатых колес 16 и 17, располагающихся соответственно на валу гидродвигателя и на втулке. Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства и повысить надежность, уменьшить габариты, улучшить условия труда. Экономический эффект от внедрения изобретения получается от снижения трудоемкости изготовления устройства и снижения эксплуатационных затрат. Формула изобретения 1.Устройство для обдувки и смазки прессформ на машинах литья под давлением, содержащее рычаг о блоком форсунок, смонтированный на плите прессования мащины, имеющей направляющие колонны, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов, оно снабжено втулкой, установленной на направляющей колонне с возможностью поворота, приводом поворота втулки и обоймой, насаженной на втулку и связанной с ней посредством шпонки, при этом рычаг жестко связан с обоймой, а втулка зафиксирована от продольного перемещения. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения регулирования положе ниТобоймьГ онаустановл7н7свозможностью перемещения в осевом направле 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод поворота втулки выполнен в виде гидродвигателя вращательного движения. Источники информации, принятые во вн.имание при экспертизе 1.Штент США № 3463399, кл. 239-186, 1968. 2.Патент ФРГ № 1296743, кл. 31 в 23/02, 1970. 3.Патент Франции № 2044311, кл. В 22 D 17/00, 1972.

s w п

фиг.}