тикальную шахту 1 устройства, доходит до нижнего яруса под собственным весом. По пути движения (фиг. 1) потенциальная энергия шины гасится неподвижными направляющими 3 и плоскими двуплечими рычагами 4. Дойдя до дна вертикальной шахты 1, шина скатывается по наклонному гравитационному лотку 8 нижнего яруса. При этом шина взаимодействует с плоскими двуплечими рычагами 4, которые за счет противовесов 7 после ухода шины вниз по лотку 8 возвращаются в исходное положение. Когда весь лоток нижнего яруса заполняется, последняя шина поворачивает плоский двуплечий рычаг 4 (фиг. 2) и удерживает его. При этом последуюш,ие поступающие по шахте 1 шины попадают в следующий лоток 8 вышележащего яруса. После заполнения этого лотка процесс повторяется до полной загрузки всех лотков каждого яруса. Разгрузка лотков должна осуществляться в первую очередь с верхнего яруса и по: следовательно с нижележащих.
Применение вышеописанного устройства на механизированных складах, оснащенных гравитационными стеллажами позволит обеспечить автоматическую бесприводную загрузку стеллажей изделиями цилиндрической формы (например щинами), что сэкономит большое количество электроэнергии, потребляемой приводами, и упростит конструкцию загрузочных устройств за счет сокращения приводов.
Формула изобретения
Устройство для вертикальной загрузки цилиндрических изделий в многоярусный гравитационный стеллаж, содержащее раму с закрепленными на ней направляющими элементами для изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, устройство снабжено поворотными вокруг горизонтальной оси распределительными двуплечими рычагами, каждый из которых закреплен на загрузочном конце каждого яруса стеллажа, при этом на оси каждого рычага смонтирован противовес, а на раме устройства против каждого яруса установлен наклонный упор, взаимодействующий с изделиями.
2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что число двуплечих рычагов с противовесами на один меньше числа ярусов стеллажа.
3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что суммарная длина плечей каждого рычага меньше вертикального шага ярусов стеллажа.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 523003, кл. В 65 G 1/02, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для накопления цилиндрических изделий | 1986 |
|
SU1361063A1 |
Устройство для загрузки гравитационного многоярусного стеллажа цилиндрическими изделиями | 1989 |
|
SU1654153A1 |
Склад для хранения цилиндрических изделий | 1982 |
|
SU1036628A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОЛЕСНЫХ ШИН | 1990 |
|
RU2013327C1 |
Гравитационный стеллаж | 1981 |
|
SU958272A1 |
Гравитационный многоярусный стеллаж для хранения цилиндрических изделий | 1981 |
|
SU981132A1 |
Гравитационный стеллаж для хранения штучных изделий | 1981 |
|
SU981131A1 |
СПОСОБ РАСФАСОВКИ СТАЛЬНЫХ ГВОЗДЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2111907C1 |
Печь термообработки цилиндрических деталей | 1989 |
|
SU1733885A1 |
Гравитационный стеллаж для хранения и выдачи автомобильных шин | 1986 |
|
SU1316930A1 |
/}рус
flpyc
Авторы
Даты
1979-05-15—Публикация
1977-09-01—Подача