Устройство для позиционирования рабочего органа станка Советский патент 1979 года по МПК B23Q1/72 B23B25/06 

Описание патента на изобретение SU663528A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА СТАНКА 36 пиндрй имеет возможность установочного перемещения относительно его поршня. На ,чертеже показано преппагаемое устройство в исходном положении салазок силового стопа, продольный разрез. Устройство ; содержит гидроцилиндр подачи 1, корпус которого размещен в основании 2 рабочего органа стаНка, например силового стола, и гидроцилиндр 3 диаметр поршня 4 которого болыие диаметра поршня гидроцилиндра I. Гидроцилиндры 1 и 3 смонтированы на планке б, закрепленной на- основании 2. Шток 6 гидроцилиндра подачи 1 связан с салазками 7, несущими шпиндельный узел 8 с консольным инструментом 9,На заднем торце салазок 7 смонтирован упорный элемент 10 со сквозным отверстием, охватывающим с зазором uiTok 11 т%дроцилиндра 3. Шток 11 связан с поршнем 4 посредством регулировочной гайки 12, фиксируемой на штоке контргайкой 13, и снабжен буртом 14, предназначенным для взаимодействия с внутренним торцом 15 упорного влемента Ю. В оснований 2 силового стола со стороны переднего торца салазок 7 смонтирован .регулируемый жесткий упор 16. Устройство работает следующим образом. В исходном положении поршень гидроцилиндра подачи 1, салазки 7, а также поршень 4 гидроцилиндра 3 на: одятся в крайнем левом положении. При этом штоковая полость цилиндра 3 соединена с магистралью давления. В ВТОМ положении расстояние L. меж ду штоком б и жестким упором 16 равно расстоянию между исходным и конечным положениями салазок 7, а расстояние 6 между буртом 14 штока 11 и торцом 15 упорного элемента Ю, регулируемое гайкой 12, равно расстоянию между исходным и промежуточным положениями салазок 7. При подключениида1впенкя к по(миневой полости гидроцилиндра подачи I салазки 7 перемещаются вправо на величину 6 после чего упорный элемент 1О упирает ся своим торцом 15 в бурт 14 штока 1 гидроцилйндра 3, обеспеч1гвая позициони рование салазок- 7 в прсгмежуточном положении. Поршень 4 гидроцилиндра 3 при этом остается неподвижным, так как усилив; развиваемое в штоковой полости гидроцилиндра 3, превьппает уси 28.. лйе в поршневой полос;ти гилроцилиндра подачи I. При подключении штоковой полости гидроцилиндра 3 на слив салазки 7, не встречая достаточного сопротивления, продопжаюФ перемешатыя вправо вместе со штоком 11 гидроцилиндра 3 до тех пор, пока шток 6 гидроцилиндра подали 1 не выйдот на жесткий упор 16, обеспечивающий конечное положение са- лазок 7. Предлагаемая конструкция может быть, использована для получения на определенном участке хода салазок 7 рабочей прдачи, менылей минимальной подачи, обеспечиваемой гидроцилиндром подачи 1. Для этого штоковые полости гидроцилиндров 1 и 3 соединяются между собой. До подхода упорного элемента 10 к бурту 14 штока 11 салазки 7 перемешаются со скоростью, настроенной дросселем (на чертеже не показан), который устанав-. ливается на сливе. При взаимодействии упорного элемента 10 салазок 7 со штоком 11, т.е. при перемещении поршня 4 гидроцилиндра 3 вместе с поршнем гидроцилиндра подачи 1, скорость перемещенця салазок 7 уменыиается, так как через дроссель дополнительно вытесняется масло из гидроцилиндра 3. Формула изобретения 1. Устройство для позиционирования рабочего органа станка, приводимого гидроцилиндром подачи, например, салазок силового стола, несущих шпиндельный узел с консольно расположенным инструментом, содержащее гидроцилиндр, направление рабочего хода поршня которого противоположно направлению движения рабочего органа, отли, чаюшеес я тем, что, с целью уменьшения вылета инструмента, сокращения габаритов устройства и повышения надежности в его работе, устройство снабжено размещенным на рабочем органе упорным элементом со сквозным отверстием, внутри которого расположен с возможностью перемещения шток гидроцилиндра, причем последний размешен со стороны торца рабочего органа, противопо лож ноге кон-сольному инструменту, и имеет бурт для контакта с упорным элементом. 2. Устройство по п. 1, о т л ичаюшееся тем, что, с целью регуиировки промежуточного положения па- 1. Авторское свипстел1ст о СССР

бочего органа, шток гипроципиндра имеет№ 390912, кл, В 23 Q 1/1.8, 1971. Возможность установочного перемещения относительно его поршня.2. Бромберг Б. М. и др. АлмазноИсточники информации, шринятые во 5расточные станки, М.,Машиностроение,

внимание при экспертизе1965, с. 7О, фиг, 27.

Похожие патенты SU663528A1

название год авторы номер документа
Устройство для управления деформациями в системе СПИД 1982
  • Марцинкявичюс Андреюс-Генрикас Юозович
SU1071371A1
Стенд для испытания интеллектуальной системы адаптивного управления процессом резания на металлорежущих станках со шпиндельным узлом с активными магнитными подшипниками 2015
  • Сахарова Ольга Петровна
  • Есов Валерий Балахметович
  • Климочкин Кузьма Олегович
  • Фалькович Игорь Львович
  • Белинкин Игорь Сергеевич
RU2690625C2
АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК С СИЛОВЫМ ПНЕВМОГНДРАВЛИЧЕСКИМ СТОЛОМ 1969
  • С. А. Костарев Машиностроительный Завод Ф. Э. Дзержинского
SU244075A1
ЛЕНТОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ В ЗОНЕ СВАРНЫХ СТЫКОВ 1966
  • Моргулис Ю.Р.
  • Шварцман Р.И.
  • Фавелюкис М.И.
  • Бебель А.И.
  • Калиховский В.Л.
  • Свердлов М.Б.
  • Муравейник Л.И.
  • Левич В.С.
  • Явор А.Н.
  • Бимбад Б.С.
  • Яцко Б.Г.
SU216466A1
Алмазно-расточный станок 1975
  • Бромберг Борис Моисеевич
  • Вайсерман Мойсей Львович
  • Дубиненко Аскольд Федорович
  • Казацкий Владимир Шмульевич
  • Тенин Иосиф Александрович
SU529012A1
Устройство для зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка 1985
  • Болотников Михаил Александрович
  • Васильев Станислав Васильевич
  • Кунин Александр Алексеевич
  • Павлов Виталий Андреевич
  • Прокопенко Вячеслав Алексеевич
  • Файнгауз Вилен Моисеевич
  • Шуклин Вячеслав Сергеевич
SU1340931A1
Устройство для автоматического крепления инструмента 1986
  • Коробейников Виктор Николаевич
SU1400792A1
Автомат для сборки трубного пакета радиатора 1981
  • Бровкин Валерий Владимирович
  • Китов Вадим Васильевич
  • Махнев Анатолий Александрович
SU996162A1
Станок для заточки твердосплавных буровых коронок 1972
  • Валуев Юрий Васильевич
  • Коган Давид Иосифович
  • Гомзяков Александр Алексеевич
  • Граф Леонид Эдуардович
  • Шаджанов Саид Нугманович
  • Гланц Анатолий Александрович
  • Османов Михаил Тахтарович
SU724323A1
Шпиндельный узел /его варианты/ 1980
  • Шиманович Моисей Абрамович
SU917929A1

Реферат патента 1979 года Устройство для позиционирования рабочего органа станка

Формула изобретения SU 663 528 A1

SU 663 528 A1

Авторы

Эльцин Виктор Ильич

Френкель Михаил Самойлович

Хажинский Илья Абрамович

Даты

1979-05-25Публикация

1977-12-12Подача