(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА СТАНКА 36 пиндрй имеет возможность установочного перемещения относительно его поршня. На ,чертеже показано преппагаемое устройство в исходном положении салазок силового стопа, продольный разрез. Устройство ; содержит гидроцилиндр подачи 1, корпус которого размещен в основании 2 рабочего органа стаНка, например силового стола, и гидроцилиндр 3 диаметр поршня 4 которого болыие диаметра поршня гидроцилиндра I. Гидроцилиндры 1 и 3 смонтированы на планке б, закрепленной на- основании 2. Шток 6 гидроцилиндра подачи 1 связан с салазками 7, несущими шпиндельный узел 8 с консольным инструментом 9,На заднем торце салазок 7 смонтирован упорный элемент 10 со сквозным отверстием, охватывающим с зазором uiTok 11 т%дроцилиндра 3. Шток 11 связан с поршнем 4 посредством регулировочной гайки 12, фиксируемой на штоке контргайкой 13, и снабжен буртом 14, предназначенным для взаимодействия с внутренним торцом 15 упорного влемента Ю. В оснований 2 силового стола со стороны переднего торца салазок 7 смонтирован .регулируемый жесткий упор 16. Устройство работает следующим образом. В исходном положении поршень гидроцилиндра подачи 1, салазки 7, а также поршень 4 гидроцилиндра 3 на: одятся в крайнем левом положении. При этом штоковая полость цилиндра 3 соединена с магистралью давления. В ВТОМ положении расстояние L. меж ду штоком б и жестким упором 16 равно расстоянию между исходным и конечным положениями салазок 7, а расстояние 6 между буртом 14 штока 11 и торцом 15 упорного элемента Ю, регулируемое гайкой 12, равно расстоянию между исходным и промежуточным положениями салазок 7. При подключениида1впенкя к по(миневой полости гидроцилиндра подачи I салазки 7 перемещаются вправо на величину 6 после чего упорный элемент 1О упирает ся своим торцом 15 в бурт 14 штока 1 гидроцилйндра 3, обеспеч1гвая позициони рование салазок- 7 в прсгмежуточном положении. Поршень 4 гидроцилиндра 3 при этом остается неподвижным, так как усилив; развиваемое в штоковой полости гидроцилиндра 3, превьппает уси 28.. лйе в поршневой полос;ти гилроцилиндра подачи I. При подключении штоковой полости гидроцилиндра 3 на слив салазки 7, не встречая достаточного сопротивления, продопжаюФ перемешатыя вправо вместе со штоком 11 гидроцилиндра 3 до тех пор, пока шток 6 гидроцилиндра подали 1 не выйдот на жесткий упор 16, обеспечивающий конечное положение са- лазок 7. Предлагаемая конструкция может быть, использована для получения на определенном участке хода салазок 7 рабочей прдачи, менылей минимальной подачи, обеспечиваемой гидроцилиндром подачи 1. Для этого штоковые полости гидроцилиндров 1 и 3 соединяются между собой. До подхода упорного элемента 10 к бурту 14 штока 11 салазки 7 перемешаются со скоростью, настроенной дросселем (на чертеже не показан), который устанав-. ливается на сливе. При взаимодействии упорного элемента 10 салазок 7 со штоком 11, т.е. при перемещении поршня 4 гидроцилиндра 3 вместе с поршнем гидроцилиндра подачи 1, скорость перемещенця салазок 7 уменыиается, так как через дроссель дополнительно вытесняется масло из гидроцилиндра 3. Формула изобретения 1. Устройство для позиционирования рабочего органа станка, приводимого гидроцилиндром подачи, например, салазок силового стола, несущих шпиндельный узел с консольно расположенным инструментом, содержащее гидроцилиндр, направление рабочего хода поршня которого противоположно направлению движения рабочего органа, отли, чаюшеес я тем, что, с целью уменьшения вылета инструмента, сокращения габаритов устройства и повышения надежности в его работе, устройство снабжено размещенным на рабочем органе упорным элементом со сквозным отверстием, внутри которого расположен с возможностью перемещения шток гидроцилиндра, причем последний размешен со стороны торца рабочего органа, противопо лож ноге кон-сольному инструменту, и имеет бурт для контакта с упорным элементом. 2. Устройство по п. 1, о т л ичаюшееся тем, что, с целью регуиировки промежуточного положения па- 1. Авторское свипстел1ст о СССР
бочего органа, шток гипроципиндра имеет№ 390912, кл, В 23 Q 1/1.8, 1971. Возможность установочного перемещения относительно его поршня.2. Бромберг Б. М. и др. АлмазноИсточники информации, шринятые во 5расточные станки, М.,Машиностроение,
внимание при экспертизе1965, с. 7О, фиг, 27.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для управления деформациями в системе СПИД | 1982 |
|
SU1071371A1 |
Стенд для испытания интеллектуальной системы адаптивного управления процессом резания на металлорежущих станках со шпиндельным узлом с активными магнитными подшипниками | 2015 |
|
RU2690625C2 |
АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК С СИЛОВЫМ ПНЕВМОГНДРАВЛИЧЕСКИМ СТОЛОМ | 1969 |
|
SU244075A1 |
ЛЕНТОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ В ЗОНЕ СВАРНЫХ СТЫКОВ | 1966 |
|
SU216466A1 |
Алмазно-расточный станок | 1975 |
|
SU529012A1 |
Устройство для зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка | 1985 |
|
SU1340931A1 |
Устройство для автоматического крепления инструмента | 1986 |
|
SU1400792A1 |
Автомат для сборки трубного пакета радиатора | 1981 |
|
SU996162A1 |
Станок для заточки твердосплавных буровых коронок | 1972 |
|
SU724323A1 |
Шпиндельный узел /его варианты/ | 1980 |
|
SU917929A1 |
Авторы
Даты
1979-05-25—Публикация
1977-12-12—Подача