Устройство для шлифования рабочих поверхностей Советский патент 1979 года по МПК B24B5/26 

(54) УСТРОЙСТВр ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

. . , Изобретение относится к металлооёработке и может быть использовано при обработке несимметричных сферических поверхностей, а именно пуансонов для штамповки различных изделий. .Известно устройство для шлифования рабочих поверхностей, содержащее шлифовальную головку, поступательно перемещающийся стол, на котором смонтирован качающийся корпус со шпинделем изделия, механизм качания шпинделя изделия, выполненный в виде кулачкового ме ханизма и механизм поворота шпинделя Однако известное устройство не обеспечивает обработки цилиндрических повер ностей, переходящих в сферу с различными радиусами кривизны, например поверх ности паунссжа для штамповки ячеек в триерных цилиндрах. Цель изобретения - расширение feTt нологических возможностей известного устройства. Для этого известное устройство снабжено муфтами, установленными между механизмом качания шпинделя изделия и механизмом его поворота, которые обеспечивают прерывисто-вращательное движение заготовки, рогласованное, с кача- тельными движениями шпинделя изделия. . На чертеже дана принципиальная схема предлагаемого устройства. Оно содержит кронштейн 1, рычаг 2,. шатун 3, двигатель 4, щуп 5, каретку 6, направляющие 7, щуп 8, пружины 9, шпиндель 10, цангу 11, муфты 12, кулакв 13 и 14, пружину 15, рычаги 16, каретку 17, пружины 18, регулируемый упор 19, шлифовальный круг 20, поворотную ксшсоль 21, тяги 22, шток 23, пружину 24, редуктор 25. Кронштейн 1 прикреплен к валу, ось которого проходит через центр дуги поверхности, обрабатываемой за одно качание, смонтированному на подшипниках качения в корпусе. На ось кронштейна 1, находящуюся в одной плоскости с валомустановлен в подшипнике качения рычаг соединенный шатуном 3 через редуктор 25 с двигателем 4. Соотношение плеч шатуна 3 и рычага 2 дает возможность кронштейну 1 качаться с полупериодом 9О . На оси кронштейна-1 установлена консоль 21 с закрепленным на ней щупом 5, соприкасающимся с кулаком 13 под действием пружин 9. С помощью кулка 13, установленного на шпинделе 10, осуществляется перемещение заготовки перпендикулярно оси ее вращения.

Консоль 21 поддерживается направляющими 7, закреплёнными в каретке 6, несущей шпиндель 10, который имеет воамояшость осевого и радиального перемещения. В шпинделе 10 расположат щток 23, на одном конце KOTopord зак.реплена эксцентрично установленная цанга 11, а на другом - пружина 24, под действием которой заготовка зажимае,тся цангой 11. На шпинделе 1О установлены две муфты 12, обеспечивающие прерывистое вращательное движение эагсйрвки, кулаки 13, 14, пружина 15, под действием которой щуп 8, закрепленный на каретке 6, соприкасается с кулаком 14, осуществляющим перемещение заготовки по оси её в(эащения.

Муфты 12 снабжены рычагами 16, прижатыми пружинами 18 к упору 19, закрепленному на каретке 6. На корпусе устройства установлен регулирующий упор 19, взаимодействующий в конце каждого холостого полупериода с рычагом 16 сйной из муфт 12, при этом шпиндел 10 получает прерывисто-вращательное движение йа задай ую вел йчинУ. Тяпй 2 2 установлены одним концом на штоке 23, другим - на оси кронштейна 1. и лифо- вальный круг 20 установлен отдельно и получает движение от индивидуального привода (на схеме не показано);

В конце каждого периода качания кронштейна -1 с кареткой 6 и шпинделем 10 рычаг 16 одной из муфт 12 взаимодействует с регулируемым упором 19 и отклоняется на угол, равный .заданной угловой подаче на одно качание. Шпин-

663556

дель 10, зажатый соответствующей муфтой 12, поворачивается на такой же угол и удерживается в рабочем положении другой муфтой 12, первая при этом возвращается в исходное положение под действием пружины 18.

Постоянный контакт образующей цилиндра заготовки с кругом поддерживается кулаком 13, йэаимодействук)щим с консолью 21 кронштейна 1 посредством щупа 5 и пружин 9.. .

. Для отвода заготовки из зоны резания и ее смены консоль 21 поворачивается вручную по часовой стрелке, увлекая шпиндель 10 с заготовкой и тяги 22, действующие на шток 23, соединенный с цангой 11. При этом цанга выталкивается, освобождай заготовку. При возвращении консоли 21 и ее фиксации пружина 24 затягивает цангу 11, зажимающую загогтовку. .

Таким образом, обрабатываемая заготовка получает четыре кинематически согласованных движения в плоскости шлифовального круга, что обеспечивает . возможность с работки несимметричных i асферических поверхностей.

Формула изобретения

Устройство для шлифования рабочих поверхностей, содержащее шлифовальную головку, поступательно перемещающийся стол, на kotopoM смонтиррван качающийся корпус со шпинделем изделия, механизм качания шпинделя изделия, выполнендый в биде кулачкового механизма и механизм, поворота шпинделя, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено муфтами, установленными между механизмом качания шпинделя изделия и механизмом его поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 282079, кл. В 24 В 3/О2, 1972.