Устройство для изготовления спиралей шнеков Советский патент 1979 года по МПК B21D11/20 

Изобретение касается обработки метап лов давлением и относится к изготовлению спиралей шнеков. Известно устройство для изготовления спиралей шнеков, состоящее из двух конических валков, оси.которых параллельны и имеют консольное крепление. Между валками образован трапециевидный калибр. При прохождении заготовки прямоугольного поперечного сечения через трапециевидный калибр, образованный валками, получается спираль шнека, имеющая геликоидную поверхностьСИ. Недостатком такого устройства является то, что оно не обеспечивает оптимальных условий получения шнеков, так как геометрия спирали шнека требует рас пределения неравномерной деформации по ширине заготовки по параболическому закону, тогда как трапеииеввдный калибр обеспечивает неравномерную деформацию по прямолинейному закону. Кроме того, известное устройство не обеспечивает стабильного получения ооновных параметров шнеков, таких касА величину наружного и внутреннего диаметра, шага, толщины наружной кромки, угла наклона образующей геликоидной поверхности винта к оси его вращения. Целью изобретения является обеспечение оптимальных условий деформирования заготовки, т. е. условий, когда неравномерность деформации по ширине заготовки изменяется по параболическому закону, и повышение каяества. изделия. Указанная цель достигается тем, что валки выполнены в виде цилиндров, оси которых скрещены и расположены в двух параллельных плоскостях, при этом перпендикуляр, определяющий расстояние между скрещивающимися осями, совмещен с первой бок9вой гранью рабочего калибр1а. Устройство снабжено тормозящим приспособлением, выполненным в виде ролкка, ось которого перпендикулярна двум пар&плельным плоскостям, а образующая совмещена со второй боковой гранью рабочего калибра. При зтом цилиндры валкЬп выполнешл с различным диаметром. На фиГо 1 показано предлагаемое устройство для изготовления витков иптков, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Оси цилшздрических валков 1 и 2 (О О и О|О скрещены под углом oL, перпендикуляр ВВ, определяющий расстояние ме .ду этими осями, проходит через кромку заготовки 3. Со стороны другой кромки заготовки установлен ролик 4, ось которого перпендикулярна плоскости, где расположены оси ОО и ,. Устройство работает следующим обрасзом. Заготовка прямоугольного сечения 3 (фиг. 1), имеющая толщину S и ширину Н (фиг. 2) проходит через направляющее устройство и попадает.в рабочий калибр между цилиндрическими валками 1 и 2, направление вращения которых обозначено стрелками (фиг. 1). Верхний валок 1 повернут в плоскости подачи заготовки 3 относительно валка 2 на угол о. Перпен дикуляр проходит через ось вращения ОО валка 1 и ось вращения валка 2, и .наружную кромку заготовки 3. В таком положении валков 1 и 2 между ними образуется рабочий калибр параболической формы, нaи feньuIaя высота ко.торой находится на перпендикуляре ВВ. Проходя через такой калибр-, прямоугольная заготовка испытывает неравномерное пластическое удлинение по щирине Н, причем на больщее удлинение в- зоне расположения оси ВВ тан где наименьщая высота пара болического калибра. Здесь эта кромка заготовки Становится наруяоюй кромкой спиралищнека,а прот1шоположная кромка - внутренней. В результате неравномерной пластическсй деформации -по ширгше заготовки происходит формообразование спирали щне ка. . Отношение наружного диаметра витк-а шнека к ширине заготовки Н можно сдепать MiuiHWfinbHfcira, еслйось валка наи- меньшего диаметра разместить со стороны изгиба спирали в плоскости, перпендикулярной плоскостям расположения осей валков. Тогда верхний валок 1 будет име рабочий диаметр D, меньше рабочего диаметра D нижнего валка 2. При прокатке заготовки 3 валками различного диаметра в зоне деформирования возникает дЪп о ли и тельный изгибающий момент, способствующий формообразованию спирали щнека. Отношение наружного диаметра спирали щнека к щирине Н можно уменьшить еще за счет приложений тормозящего усиЛИЯ Т к внутренней кромке заготовки (фиг. 2). Сила Т направлена в противоположную сторону движения заготовки 3. В этом случае тормозящую силу Т создает ролик 4, вращающийся на оси С с угловой скоростьюю . Вышеописанные приемы позволяют расширить номенклатуру шнеков и прокатывать труднодеформируемые шнеки из малопластйчных сталей с отношением наружного диаметра витка щнека к ширине заготовки менее 2,5. Формула изобретения 1. Устройство для изготовления спиралей шнеков, содержащее два валка, совместно образующие рабочий калибр, о т лича ющееся тем, что, с целью обеспечения оптимальных условий дёфор-. мирования заготовки и повышения качества витков шнеков, валки выполнены в виде цилиндров оси которых скрещены и расположены в двух параллельных плоскостях, при этом перпендикуляр,- определякь щий расстояние между скрещивающимися осями, совмещен с первой боковой гранью рабочего калибра. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющееся тем, что оно снабжено тормозящим приспособлением, выполненным в в1зде ролика, ось которого перпендикулярна двум параллельным плоскостям, а образующая совмещена со второй боковой гранью рабочего калибра. 3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что цилиндры валков выполнены, с различным диаметром. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 360131. кл. В21 Ъ 11/20, 197О.