Способ изготовления спиралей шнеков Советский патент 1979 года по МПК B21D11/06 

. , J . . .

Изобретение касается обработки металлов давлением и огносится. к изготовлению спиралей шнеков из ленты или полосы прямоугольного сечения.

Известен способ получения шнековых спира лей путем прокатки полосы прямоугольного сечения двумя валками, коническим и цилйнд{жческим, между которыми имеется клиновидный зазор, при этом деформированию подвергают лишь наружную по отношению k центру кривизны часть полосы, не превышающую 95% ее исходной ширины 1.. , ..

Данный способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности.

Недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает получение стабильного значения основных параметров шнековых спиралей, таких как величина наружного и внутреннего диаметров, шага, толилины наружной кромки, угла наклона образуюшей геликоидной поверхности спирали к оси ее вращения.

Целью изобретения является повышение качества изделия за счет увеличения толщины наружной кромки.

Указанная цель достигается тем, что в зоне деформации к внутренней кромке заготовки прикладывают тормозящее усилие прютивополояло направлению движения заготовки.

На фиг. 1 и 2 .показана схема получения спиралей шнеков. Заготовка 1 прямоугольного сечения, имеющая толщину S и ширину Н, проходит через направляющее устройство 2 и попадает под валки 3 и 4 в направлении, указанно 1 стрелкой. Верхний валок 3 конический, а нижний 4 - Щ1линдричёский. Продольные оси валков, вокруг которых они вращаются по направлению, указанному стрелками, расположены параллельно.

Таким образом, между валками 3 и 4 образуется трапециевидный рабочий калибр, обес. печивающий неравномерный обжим прямоугольной заготовки. Наибольший обжим осуществляют в месте наибольшего диаметра конического валка 3, т.е. по правой кромке. Пройдя такую шель, прямоугольная полоса

.испытывает неравномерное пластическое удли нёнИе по ширине Н, причем правая сторона