(54) ПЕРЕНОСНОЙ СТЛНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ ряда приливов, в которых расположены горизонтальные кулачки. В приливах 26, верхнего ряда расположены кулачки 27 (не менее трех), которые через подпружиненные муфты .28 и конические шестерни 29, 30, связаны с приводньтм валом 31. В приливах 32 расположены кулачки 33 нижнего ряда, которые через подпружинеш1ые муфты 34 и конически(г шестер ни 35, 36 связаны с приводаьш валом 37. Вал управления 38 предназначен для принудительнрго включения муфт 28, 34. На валу .сбоено кулачкам 27, 33 установлены оры 39, 4б, которые, взаимодействуя с муфтами 28, 34, замыкают их для передаад движения от шестерен 30, 36 винтам: 41. В нижнем ряду число упоров 40 paBJio числу куйачкрв 33. Это позволяет замыкать все муфты 34 одновремекко и обеспечить синхронное перемещение кулачков 33. В зоне верхних кулачков 27 установлен на валу 38 один jmop 39. Это позволяет включать каждую муфту 28 отдельво и, соответственно, перемещать каждьш кулаток 27 отдельно. Пружины 42 обеспечивают сцепление муфт 28, 34 при отведённых упорах 39, 40 вала управления 38. Обрабатывается торцовая поверхнооъ кольцевого фундамента .43. Объемные регулируемью опоры 3 снабжены вишшси 44, опирающимися на обрабатьшаемь фундамент.Вал управления 38 через червячное колесо 45 связан с 1ФИВОДОМ (i чертеже не показан). Обработку ведут резцом 46, установленным в плансуппорте 17. Станок опорами 3 устанавливается на торцовую поверхность фундамента 43 и с помощью винтов 44 выставляется OTtrocHTenbHo заданных координат. Вращением чевячного колеса 45, связанного с валом 38, упоры 39, 40 вьшодятся в неЗтралыюе положение. Закрепляется станок в два зтапа. На первом этапе кулачки 27 в 33 вьшодятся до упора во. внутреннюю поверхность обрабатываекрго ф)гндвмевта. При вращеззяя валов 31, 37 движеше передается винтом 41 через шестерни 29,30,35,36, и муфты 28, 34. К)ачки 27, 33 при вращении винтов 41 двияугсй рай1йлбно, Ttik как зайойорб ны от вращения. Когда каждый Е улачок 27, 33 ушр&епя во внугреншою поверхность фундамента, муфты 28, 34 размыкаются и выходят ш зацвплешя с шестернями 30, Зб. Кулачки 27, 33 остана1айиваются. Причём к аадый кулачок 27, 33 усташвл ивается в соответствии с конфигурацией внутренней поверхности фундамента. 01 рнчатёльноё закрепление С ганка ос тцёсгвляется на втором этапе кулачками 33 27 с помощью общего для обоихрадов вала управления 38. Затем от приводного вала 37 вращение передается шестерням 35, 36 через муфту 34 на винт 4.. Кулачки 33 нижнего ряда перемещаются радиально в пределах упругих деформаций системы. Закрепление станка улачками верхнего ряда осуществляется последовательно. При повороте вала 38 на 45° упором 39 поочередно замыкаются муфты 28. Вращение передается от вала 31 через пюстерни конической пары 29, 30 муфты 28 винту 41. Кулачки 27 перемещаются радиально, осуществляя окончательное закрепление станка. Конструкция станка позволяет производить микроподналадку станка в процессе обработки. Она )Цест8ляется с помощью кулачков 27 верхнего ряда следующим образом. Угором 39 фиксируется муфта 28 кулачка 27, положшие которого совпадает с направлением поворота станка. Затем поворотом вала 31 этот кулачок 27 отводится от внутренней поверхности фундамеш-а. Тем же упором 39 фиксируется муфта 28 противоположного кулач1 а 27 и врапшнием вала 31 другой кулачок 27 перейещается в радиальном направлении до тех пор, пока отведенный кулачок 27 не упрется во внутреннкмо Поверхность фундамента 43. « Перемеишя таким образом кулачки 27 верхнего ряда, MpjcHO изменять положение станка относительно заданных координат в пределах 1°, не изменяя положения кулачков 33 нижнего ряда. Обработка торцовой поверхносш фундамента 43 осуществляется резцом, 46, установленным в плансуппорте 17. Включается привод 5 вращения шпинделя 4. Вместе со шпинделем вращается планшайба 9. Вклю гается привод 10 рсевой подачи планшайбы 9. Через шестерни зубчатых пар 11-14 движение передается винтовой паре 15, 16, планщайбе 9 с опансушортом 17. Радиальная подача плансуппорта 17 осущесгаляетря от привода 18 через зубчатые пары 19-22, червячную пару 23, 24 и зубчатую рейку 25.. О р м у Л а В 3 О б р е Т е н И Я Переносной станок дня обрабртки тея вращения, содержащий колонну, вводимую шугрь обрабатываемой детали, планшайбу с приводом ее вращения и плансуппортом; преднашшчшным для крепления резца, расврлрженные внут1Я1 корпуса, мё ышизмы осеврй и радиальной прдаiffi резца, а тгакже регулируемые ояЬры, кулачкикоторых установЯены на колонне двумя горизонтальными; рядами, разнесенными по высоте, отличающийся тем, что, с целью повьпиения точности устанРвкн станка, каждый кулачрк установлен с возможностью |ш|щвиду ы{ото радиального перемещениям Связан с приводным валом через муфту, при этом колонна вьшолнена с внутренней полостью.
в которой размещены приводные валы кулачков и вал управления с упорами для включения муфт.
2. Переносной станок по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью последовательного и одновременного включения муфт, sw
управления снабжен в верхнем ряду кулачков одним упорой, а в нижнем ряду столькими упорами сколько кулачков. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР N 457543, кл. В 23 В 29/02, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Универсальный станок для обработки труб | 1981 |
|
SU986546A1 |
Переносной станок для обработки торцов труб | 1974 |
|
SU503638A1 |
Станок для обработки концов труб | 1982 |
|
SU1065088A1 |
Переносной станок для отрезки консольных цилиндрических деталей | 1981 |
|
SU1007853A1 |
Устройство для удаления дефектов кольцевых сварных швов | 1985 |
|
SU1299712A1 |
Переносный станок для резки труб | 1981 |
|
SU1017440A1 |
Переносной станок для резки труб | 1983 |
|
SU1144807A1 |
ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1998 |
|
RU2144449C1 |
Переносной станок для обработки кольцевых кромок | 1978 |
|
SU753543A1 |
ВСЕСОЮЗНА Pi г «rrJifUO ТГ"-??!!.?!'"'";'JC | 1973 |
|
SU369981A1 |
/А ////У// /Л////.
0
У5
Авторы
Даты
1979-06-05—Публикация
1976-05-20—Подача