Штамп гибочный Советский патент 1979 года по МПК B21D22/02 

Описание патента на изобретение SU667284A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для гибки штучных заготовок. Известен гибочный игтамп, содержащий пуансон и матрицу, в котором гибка осуществляется на провал, а съем изогнутой детали происходит за счет поднутрения в окне матрицы 1 I . Однако на известном штампе не могут быть получень детали из профильных заготовок. Наиболее близким к предлагаемому Издбретеник) из .известных является гибочный штамп, содержащий размещенняй на верхней плитепуансон и размещенную на нижней плите составную матрицу, выполненную в виде двух кареток имеющих каждая паз с наклонной нижней плоскостью и закрепленную у торцовой стенки паза ось, на которой установлена с возможностью качания, ограниченного нижней плоскостью паза, рабочая секотя 2. Однако на известном штампе съем деталей производится вручную. Целью изобретения является автоматизация съема деталей. Для достижения этой цели в предлагаемом штампе каждая рабочая секция снабжена роликом, обращенные один к другому торцы рабочих секцнй выполнены наклонными, при этом расстояние между верхними кромками больше расстояния между нижними, а ролики установлены на верхних кромках.. На фиг. 1. показан предлагаемый штамп в исходном положении; на фиг.2 - то же, в коническом положении; на фиг. 3 - сечение по А-А на фиг. 1. Штамп состоит из установленного на верхней гоште 1 пуансона 2 и установленной на нижней плите 3 матрицы, состоящей из кареток 4, в пазу которых установлёнь рабочие секции 5 в виде рьпагов на осях 6, закрепленных вблизи торцовых стенок пазов. Средней своей частью рычаги упираются в стаканы 7, внутри которых расположены пружины 8. На свободном торце рабочих секций установлены на осях 9 ролики 10, а торцы выполнены наклонными, причем расстояние между верхними кромками секций меньше расстояния между нижними. Нижняя Плоскость паза в каретке выпол.. . ,.„ ,,. ,. : ......,1з .,..., -. - 66 иена также наклонной, причем угол йаклона вы й тся1в завйсимВстпГоТ тШй таким образом, чтобы перемещение свободного торца рабочей секщш не превышало топицгаы SatfpTpBKH. - ,-;,..- ..-.;,..,: На рабочйхсШШ1й 1 уйанЬвленыупоры 11. Для направления .пуансона служат колонки 12 и втулки. 13... ...:.,/; ..;„, ..,.,. . . Штамп работает следующим образом. Заготовку кладут на упоры 11. При опуска-; НИИ г.ерхней плиты с пуансоном 2 вначале происходит поворот рабочих секций 5 доУпВра в ; нижние плоскости пазов кареток 4, осуществляемый пуансоном через заготовку, прйэтбм заroTOBka немного изгабается, ji затем осуществлЯ ется окончательная гибка. После гиб5д1 пуайсон дбшШййтельно опускается, так что тортда детали оказываются ниже нижних кромок работах секций. Рабочие секции под действием пружины 8 звраШ1ЬтТ;я% исходное положение. Приj3TOM нижние кромки, сблизившись, размещаются на расстоянии меньшем, чем ширина детали и при ходе пуансона вверх снимают с него деталь ДЬшее цикл повторяется. Формула изобретения Штамп гибочный, содержащий размешенный на верхней; плите пуансон и размещенную на нижней ШйтёГШйавЯунб матрицу, выполненную в видедвух карёт6к,: имеющих каждая паз с йаклонной нижней плоскостью и закрепленную у торцовой стенки Паза ось, на которой установлейа (Гвйзшжностбюкачания ограниченного нижней плоскостью паза, рабочая секция, о т л ич а ю п:ц и и с я тем, что, с целью автоматизации съема готовой детали, каждая рабочая сек1$1Я снабжена роликом, обращенные один к другому торцы рабоЮх секций выполнены наклоннымй; йрСэШм {засстояние между верхними кромками больше расстояния между нижними, ia ролики уйановленЫ на верхних кромках. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе г 1.Романовский В. П. Справочники по холодной штамповке Машиностроение, .Л., 1971, с.101102, рис. 86а 2.Патент США №.3258948, кл. 72-57, 1966.

Похожие патенты SU667284A1

название год авторы номер документа
Штамп для гибки деталей из штучных листовых заготовок 1983
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Пархомчук Анатолий Васильевич
  • Вознюк Николай Николаевич
SU1144744A1
Штамп последовательного действия 1990
  • Староверов Петр Викторович
  • Скоркин Владимир Ильич
  • Сахаров Владимир Александрович
SU1733167A1
Штамп для отрезки и гибки 1981
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU980898A1
ШТАМП ДЛЯ ОТГИБКИ ЭЛЕМЕНТОВ ЗАГОТОВКИ В РАЗНЫЕ СТОРОНЫ 1991
  • Чемерис Евгений Иванович[Ua]
RU2021861C1
Штамп для гибки 1978
  • Марченко Валентин Анатольевич
  • Струк Федор Антонович
  • Антонюк Василий Васильевич
SU764787A1
Гибочный штамп для получения скобообразных деталей 1981
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU995986A1
Штамп для гибки крестообразных деталей с отогнутой лапкой 1987
  • Киконкова Татьяна Юрьевна
SU1505630A1
Штамп для гибки деталей 1985
  • Шитов Виталий Андреевич
  • Шамсутдинов Малик Гайнанович
SU1287967A1
Штамп для изготовления конусных деталей 1983
  • Ахметзянов Назим Мавлитзянович
SU1139550A1
Штамп для гибки профилированной заготовки преимущественно типа швеллера 1983
  • Романенков Владимир Андреевич
  • Иванова Нина Климентьевна
  • Заустинский Владимир Иванович
SU1136868A1

Иллюстрации к изобретению SU 667 284 A1

Реферат патента 1979 года Штамп гибочный

Формула изобретения SU 667 284 A1

ййКйаия вЁйЛ; ;

SU 667 284 A1

Авторы

Одинец Алексей Емельянович

Даты

1979-06-15Публикация

1977-12-05Подача