Штамп для объемной штамповки деталей типа шестерен Советский патент 1979 года по МПК B21J13/02 B21D53/28 B21K1/30 

Описание патента на изобретение SU667313A1

(54) ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШЕСТЕРЕН

Похожие патенты SU667313A1

название год авторы номер документа
ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ 1990
  • Огрызков П.М.
RU2011463C1
ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ 2000
  • Декун И.И.
RU2184635C2
Штамп для выдавливания заготовок 1989
  • Александров Александр Александрович
  • Евстифеев Владислав Викторович
SU1736669A1
Штамп для вытяжки полых изделий 1979
  • Парфенов Геннадий Александрович
  • Жак Иосиф Давидович
  • Гаранов Валерий Михайлович
SU845971A1
Штамп для холодной штамповки 1986
  • Филиппов Юлиан Кириллович
  • Миропольский Юрий Агафодорович
  • Гипп Леонид Борисович
  • Захаров Юрий Яковлевич
  • Никишин Юлий Александрович
  • Павлов Николай Дмитриевич
  • Ионов Виктор Иванович
SU1323165A1
Штамп для закрытой штамповки 1983
  • Осколков Александр Иванович
  • Поксеваткин Михаил Иванович
  • Макаль Юрий Михайлович
  • Холюсев Александр Степанович
SU1199409A1
ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ 1992
  • Штерензон А.М.
  • Куклин С.И.
  • Полянский И.Е.
  • Мурашкин В.П.
  • Куликов М.А.
  • Кызычаков В.Г.
  • Чернов С.В.
RU2057613C1
Штамп для холодной объемной штамповки 1988
  • Качанов Анатолий Петрович
  • Мирзак Владимир Яковлевич
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
  • Ляховецкий Аркадий Самуилович
SU1579624A1
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 1988
  • Игумнов А.Е.
  • Мишагин А.В.
  • Шнюков В.Н.
  • Игнатьев Ю.П.
RU2006366C1
Комбинированный штамп 1985
  • Огрызков Петр Михайлович
SU1286337A1

Иллюстрации к изобретению SU 667 313 A1

Реферат патента 1979 года Штамп для объемной штамповки деталей типа шестерен

Формула изобретения SU 667 313 A1

1

Изобретение относится к объемной штамповке, а именно к конструкциям штампов.

Известен штамп для объемной штамповки деталей типа шестерен, содержащий пуансон с концентрично установленным относительно него прижимом, а также матрицу с основным выталкивателем, закрепленным в подвижной опорной плите 1.

Недостаток известного штампа состоит в невысокой точности получаемых изделий, что обусловлено как схемой течения материала обрабатываемой заготовки, так и условиями извлечения готового изделия из матрицы.

Целью изобретения является повышение точности получаемых изделий.

Цель достигается тем, что штамп снабжен размешенной между матрицей и подвижной опорной плитой проставкой, установленной относительно матрицы с зазором, а также дополнительными выталкивателями с хвостовиками, размещенными по разные стороны от основного выталкивателя и с зазором относительно подвижной опорной плиты, при этом величина зазора между проставкой и матрицей не превышает

величины зазора между хвостовиками дополнительных выталкивателей и подвижной опорной плитой.

Конструкция штампа представлена на чертеже.

Штамп состоит из пуансона 1 со Щлицевым 2 (в случае получения деталей с внутренней полостью), охватывающего пуансон прижима 3 с тарельчатыми пружинами 4, матрицы 5 с формообразующими элементами 6, основного выталкивателя 7, закрепленного в подвижной опорной плите 8. На опорной плите установлена проставка 9. В матрице концентрично основному выталкивателю 7 смонтированы дополнительные выталкиватели 10.

Штамп работает следующим образом.

На матрицу 5 укладывают заготовку 11. Усилием пресса осуществляется перемещение пуансона 1 и через тарельчатые, пружины 4 прижима 3. Осаживаемая заготовка заполняет гравюру штампа. При таком

одностороннем воздействии пуансона на заготовку, особенно при колебании массы за Готовки, получается незаполнение углов нижней части гравюры. Дозаполнение осу гДествляется встречным ходом основного выталкивателя 7,- ход которого ограничен проставкой на величину зазора . Зазор 5 должен бытбШнШим или равтегм по величине зазору S2 между концами хвосто SffkOB выталкивателей 10 и Опорной политой 8, чтобыйе произошло внедрение выталкивателей 10 в получаемое изделие. По

бтсонча:нии штамповки после поднятия пуансона 1 и ул аления проставки 9 осуществля.ют извлечение детали. ЧтобыWeгтройзошло искривления готовой детали при извлечении, штамп снабжён ДОйОлнйтеЛБНЫМИ,

располоЖенными концентрично центру штампа, выталкивателями 10, включаемыми в действие после дозаполнения выталкивателем 7 и выбора зазора 5а.

Выполнение штампа для объемной штамповки обеспечивает получение деталей более высокой точности при колебании массы заготовок с сохранением формы полученных изделий после формования.

fff

Формула изобретения Штамп для объемной штамповки деталей типа шестерен, содержаш,ий пуансон с кон. центрично установленным относительно него : прижимом, а также матрицу с основным выталкивателем, закрепленным в подвижной опорной плите, отличающийся тем, что, с целью повышения точности получаемых изделий, он снабжен размещенной между матрицей и подвижной опорной плитой проставкой, установленной относительно матрицы с зазором, а также дополнительными выталкивателями с хвостовиками, размешенными по разные стороны от основного выталкивателя и с зазором относительно подвижной опорной плиты, при этом величина зазора между проставкой и матрицей не превышает величины зазора между хвостовиками дополнительных выталкивателей и подвижной опорной плитой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент. Англии № 1292593, В 3 Q, 1968.

SU 667 313 A1

Авторы

Покровский Евгений Михайлович

Солодухо Олег Александрович

Бакеев Николай Филиппович

Зубов Юрий Александрович

Кругликов Ростислав Михайлович

Даты

1979-06-15Публикация

1978-01-27Подача