Устройство для доводки деталей Советский патент 1979 года по МПК B24B37/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ

I

Изобретение откосится к обпасги adU разивной обработки и может быгь нспользовано в электронной промышленности при нзготовленин кристаллических элементов из различных кристаллов, например из пьезокварца.

Известны устройства для доводки деталей, установленных на нижнем притире в отверстиях сепаратора и поджатых к нему с помощью установленного с возможностью вращения верхнего притира и нагружающего элемента, связанного как и сепаратор с планетарным механизмом DJ

Однако известные устройства не позволяют производить операцию исправления угла среза деталей,

Целью .изобретения является исправление угла среза деталей Ь асимметричным приложением нагрузки.

Цель достнгается тем, что устройство снабжено свободно размешенными в выполненных в нагружающих элементах отверстиях ограничительными шайбами, высота которых меньше высоты нагружающих элементов на величину, соответствук щую величине угла снимаемого клинового слоя.

кроме того, планетарный механизм выполнен с отношением угловых скоростей центрального и наружного зубчатых колес в пределах 1,01-1,05.

На чертеже изображена схема обработки Деталей, обеспечивающая снятие клинового слоя заданной величины.

Пластины 1, подлежащие исправлению по углу среза, укладываются в гнезда сепараторов 2 на нижний неподвижный притир 3. Соосно с сепараторами на пластины устанавливаются нагружающие эл&менты 4. Внутренняя кромка этих элементов служит опорной базой для группы обрабатываемых пластин. В центральные отверстия нагружающих элементов установлены ограничительные шайбы 5. На нагружакшие элементы соосно с нижним притиром устанавливается верхний прятир 6, рабочая поверхность которого слу жит базой для нагружающих элементов При работе устройства сепараторы 2 с с расположенными в них пластинами 1 вращаются совместно с нагружающими эле ментами и шайбами вокруг оси нижнего притира и собствепных осей. Верхний: аиск, свободно установленный на нагружающие элементы, вршдается совместно с ними. При этом соотнощение угловых скоростей центральной 7 и наружной 8 щестерен планетарного механизма не превышает величины Д,О5. Такое соотношение угловых скоростей способствует мало му износу верхних поверхностей нагружающих элементов и шайб. Асимметричная нагрузка на пластины обеспечивает снятие клинового слоя с нижней поверхности пластины.1 ,... По мере снятия клинового слоя нагружающий элемент опускается значительно быстрее ограничительной шайбы.Эгот процесс происходит до тех пор, пока снятый клиновый слой не достигнет величины, соответствующей разности высот нагружающего элемента и шайбы. При этом верхний притир начинает воздействовать одновременно на нагружающие элементы и шайбы. Дальнейшая обработка приводит к снятию параллельного припуска. Угол клинаопределяете я местом расположения кромки и разностью высот на1фужающего элемента и шайбы. , . „ Данное устройство обеспечивает разброс по углу среза обработанных пластин т партии к партии 1-2 при высокой роизводительности обработки. Формула изобретения 1.Устройство для доводки деталей, установленных на нижнем притире в отверстиях сепаратора и поджатых к нему с помощью установленного с возможносгью вращения верхнего притира и нагружакяиегб элемента, связанного как и сепаратор с планетарным механизмом, отличающееся тем, что, с целью исправления угла среза деталей с асимметричным приложением нагрузки, устройство снабжено свободно размещенными в вьшолненных в нагружающих элементах отверстиях ограничительными шайбами, высота которых меньше высоты -нагружающих элементов на величину, соответствующую величине угла снимаемого клинового слоя. 2,Устройство по п. 1, о т л и ч а р щ е 6 с я тем, что, с целью уменьшения износа поверхности нагружакядего элемента и опорной шайбы, планетарный механизм выполнен с отношением угловых скоростей ценгрального и наружного зубчатых колес в пределах 1,01-1,05. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 481410, кл. В 24 В 37/04, 1972.