(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОЖЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ С ПЕРЕМЕННЫМ ПРОФИЛЕМ | 1992 |
|
RU2042464C1 |
ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРОФИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2133658C1 |
Автомат для изготовления гнутых изделий из проволоки | 1984 |
|
SU1240492A1 |
Способ изготовления Т-образных профилей и прокатная клеть для его осуществления | 1986 |
|
SU1316721A1 |
СПОСОБ ХОЛОДНОГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ ДОБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2573460C1 |
Способ изготовления полузамкнутых @ -образных профилей | 1987 |
|
SU1480919A1 |
Накатный автомат | 1990 |
|
SU1794569A1 |
Стан для изготовления геликоидных спиралей шнека | 1976 |
|
SU678777A2 |
Способ изготовления гнутых профилей | 1985 |
|
SU1263386A1 |
Роликовая проводка для периодических профилей | 1990 |
|
SU1775200A1 |
Изобретение относится к обработк металлов давлением, а именно к прокатным устройствам для изготовления деталей сложного профиля типа ножей кос и т.п. Известны устройства, содержащие рабочие валки, один из которых выполнен рельефным, а другой гладким имеющим возможность перемещения в горизонтальном направлении вдоль ос прокатки 1. Недостатком устройства является невозможность получения лезвия. Известно устрой-ство для изготовления ножей, содержащее направляющую две пары приводных валков, имеющих профильную и клиновидную части, про водку, установленную между приводны ми валками 2. Целью изобретения является обеспечение возможности получения ножей с Z-образным и винтообразным профилем и повышение качества ножей. Для этого проводка выполнена составной из двух полупроводок и.уста новленных между двумя полупроводка№ приводных роликов, а ось проводки развернута в плоскости оси прокатки в направлении профильной части валков на 1-З. Ил фиг. 1 схематично изображено устройство для изготовления ножей с-З-образным и винтообразным профилем; на фиг. 2 - проводка под yi л ом стС .. Устройство состоит из направляющей 1 рдя полосовой заготовки, пары деформирующих приводных валков 2 с Z-образным профилем, пары приводных роли.ков 3 и проводки 4, распрложенной под углом ot. равным 1-5 к горизонтальной -оси приводных валков 5 с Z-образным профилем и клиновидной частью, разъёмной матрицы 6 с винто.образным профилем. Все детали крепятся в одном корпусе, что позволяет автоматизировать прохождение заготовки, ч-ерез все устройство. .Работа устройства заключается в следующем. Заготовка по направляющей 1 задается -в приводные валки 2, где производится гибка Z-образного профиля по длине. Затем заготовка попадает в Приводные ролики 3, которые смещают ё-е передний конец в горизонтальи.ой плоскости относительно профиля, образованнрго дополнительной парой приводных валков 5, что способствует юлучению равномерно оттянутого лез
Авторы
Даты
1979-06-25—Публикация
1977-07-13—Подача