Трубогибочный станок Советский патент 1979 года по МПК B21D7/02 

1

Изобретение относится к области обработки давлением профильного металла и труб, преимущественно к станкам для гибки труб, и может быть использовано, например, при изготовлении гидро- и пневмоаппаратуры в различных отраслях промышленности, в частности для изготовления теплообменников в холодильных установках.

Известен трубогибочный станок, содержащий ролик, расположенный эксцентрично на цапфе, рычаг, закрепленный «а цапфе, цилиндр со щтоком и гибочную головку

1 Недостатками известного станка являются большое количество зажимающих трубу элементов, сложность зажима и необходимость затрат дополнительного времени на отвод зажимающих элементов от изогнутой трубы после операции гиба.

Известен также трубогибочный станок, содержащий станину, на которой укреплен щпиндель, имеющий привод от электродвигателя, на конце щпинделя закреплена обойма, состоящая из фиксаторного ролика и гибочной головки 2.

В этом станке для изгибания трубы к ней вручную при помощи винта и привода подводится фиксирующий ролик. После гибки для снятия гнутой трубы фиксирующий ролик вручную отводится от нее. Все это увеличивает время операции гиба.

Целью изобретения является сокращение времени на съем гнутой трубы после операцни гиба и повышение производительности станка.

Эта цель достигается за счет того, что гибочная головка снабжена шарнирно закрепленной в ней и контактирующей с ее корпусом проушиной с остановленной на ней осью-рукояткой, а гибочный ролик закреплен на оси-рукоятке.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3- гибочная головка с подвесным гибочным роликом; на фиг. 4 - процесс гибки трубы.

Станок состоит из станины 1, верхней плиты 2, шестерни 3, сдвоенного пневмоцилиндра 5 зажима, подвижного зажима 6, регулировочного упора 7, гибочной головки, состоящей из корпуса 8, внутри которого установлена с возможностью поворота вокруг оси 9 проушина 10 с гибочным роликом 11, закрепленным на оси-рукоятке 12. На валу 13 закреплен «орпус гибочной головки с опорным роликом 14.

Станок работает следующим образом.

Перед загрузкой проущина 10 с гибочным роликом 11 за ось-рукоятку выводится

из корпуса 8. Труба закладывается в желоб ролика 14 и фиксируется на регулировочном упоре 7. Неиодвижный конец трубы зажимается с яомощью -пневмоцилиндра 5 подвижным зажимом 6. Проушина 10 вводится в корпус 8, при этом ось гибочного ролика 11 становится на опорные поверхности а. Между трубой, опорным и гибочным роликами существует зазор. Затем включается сдвоенный пневмоцилиндр 4, с помощью которого осуществляется операция гиба трубы.

Корлус 8 гибочной головки поворачивается с помощью щестерни 3 и вала 13 от пневмоцилиндра 4. Гибочный ролик 11 обкатывается вокруг опорного ролика 14 и гнет трубу на требуемый угол. Закончив операцию гиба, шток пневмоцилиндра возвращается в исходное положение. Проушина 10 с гибочным роликом 11 выводится из корпуса, что обеспечивает легкий съем изогнутой трубы. Затем цикл повторяется. Угол гиба трубы может быть от О до 175°.

В станке предусмотрена установка гибочного и опорного роликов различных диаметров, что позволяет гнуть различные по диаметру трубы.

Формула изобретения

Трубогибочный станок, содержани1Й установленный на станине шпиндель, несущий опорный ролик и гибочную головку с гибочным роликом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, гибочная головка снабжена шарнирно закрепленной на «ей и контактирующей с ее корпусом проушиной с установленной на ней осью-рукояткой, а гибочный ролик закреплен на оси-рукоятке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 1803006, кл. В 21 D 7/02, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР №90192, кл. В 21 D 7/02, 1949.

Фиг. 1

7 / ч

/ /

S е7

Фиг.2