1
Изобретение относится к области механизации кузнечно-штамповочного производства и может быть использовано для подачи заготовок в рабочую зону пресса.
Известно устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса, содержащее связанный рычагом с распределительным валом пресса толкатель и зажимной механизм для поддерл ;ания заготовки в зоне отработки, состоящий из поворотной и неповоротной щек.
Однако в известном устройстве недостаточно высока точность подачи из-за погрешностей, возникающих при перемещении толкателя по загрязненным смазкой направляющим.
С целью повыщения точности подачи предлагаемое устройство снабжено смонтированным на поворотной щеке зажимного механизма кулачком и контактирующим с ним установленным на рычаге роликом, а толкатель жестко закреплен на рычаге.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, в момент начала рабочего хода; на фиг. 3 - то же, в момент конца рабочего хода.
Устройство состоит из зажимного механизма, включающего подвижную 1 и неподвижную 2 щеки, к которым прикреплены Зажимные элементы 3, и двуплечего рычага 4, снабженного верхним 5 и нижним 6 роликами, а также жестко установленным толкателем 7. Щека 1 установлена на основании 8 подвижно вокруг пальца 9, а щека
2 прикреплена жестко. Щека 1 подпружинена относительно щеки 2 пружиной 10. Основание 8 смонтировано на траверсе 11, которая крепится к станине нресса на кронщтейнах 12 и 13 осями 14 и 15. Щека
1 снабжена кулачком 16 и регулировочным винтом 17. Двуплечий рычаг 4 установлен на оси 18, прикрепленной к прессу, и подпружинен пружиной 19. Верхний ролик 5 рычага 4 контактирует с кулачком 16 щеки 1, а нижний ролик 6 - с кзлачком 20 распределительного вала пресса. Для подачи заготовок 21 из бункера (не показан) служит лоток 22. Устройство работает следующим образом.
В начале рабочего хода зажимной механизм открыт, толкатель находится в исходном положении. Заготовка 21 поступает из бункера по лотку 22 в канал а между элементами 3. При дальнейщем вращении распределительного вала пресса рычаг 4 под действием усилия пружины 19 поворачивается вокруг оси 18. Верхнее плечо рычага 4 вместе с роликом 5 и толкателем 7 перемещается в сторону элементов 3, при
3
этом толкатель 7 продвигает заготовку 21 вперед. В момент, когда заготовка 21 находится в выемке б между элементами 3 напротив рабочего инструмента, ролик 5 выходит из контакта с кулачком 16, а элементы 3 под усилием пружины 10 зажимают заготовку 21. Продолжая вращаться, кулачок 20 распределительного вала пресса отводит рычаг 4 в исходное положение, открывая при этом зажимной механизм. Одновременно с началом отвода рычага 4 в исходное положение к боковой поверхности заготовки 21 прикасается пуансон и заталкивает ее в матрицу для дальнейшей обработки.
Когда рычаг 4 с толкателем 7 занимает исходное положение, по лотку 22 в запоступает следующая
жимной механизм заготовка.
Формула изобретения
Устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса, содержащее связанный рычагом с распределительным валом пресса толкатель и зажимной механизм для поддержания заготовки в зоне обработки, состоящей из подвижной и неподвижной щек, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности подачи, опо снабжено смонтированным на подвижной щеке зажимного механизма кулачком и контактирующим с ним установленным на рычаге роликом, а толкатель жестко закреплен на рычаге.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЗЬБОНАКАТНОЙ АВТОМАТ | 1992 |
|
RU2021063C1 |
Автомат для изготовления пружинных колец | 1982 |
|
SU1063517A1 |
Линия для склеивания пиломатериалов по ширине | 1981 |
|
SU1020244A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА И ПРОКАТКИ МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2049583C1 |
Кулачково-рычажный механизм подачи устройства для обработки деревянных заготовок | 1983 |
|
SU1167005A1 |
Устройство для расфасовки и упаковки сыпучих материалов в коробки | 1981 |
|
SU969598A1 |
Автооператор | 1979 |
|
SU772809A1 |
Устройство для пробивки отверстий в материале | 1989 |
|
SU1690918A1 |
Устройство для вырубки заготовок из полосового и ленточного материала | 1979 |
|
SU871926A1 |
Многопозиционный станок для отгибки фланцев и зиговки полых деталей из листового материала | 1982 |
|
SU1044382A1 |
Авторы
Даты
1979-06-30—Публикация
1978-02-22—Подача