Устройство для передачи заготовок со стеллажа на рольганг Советский патент 1979 года по МПК B21B39/00 

Изобретение огносится к области прокатного произвопства и наиболее эффективно может быть использовано в сортопрокатных станах, использующих короткую (в пределах от 1,5 до 3 м) зaгoroвкy различного сечения в зависимости от конечного профиля.

Известно устройство для передачи заготовок со стеллажа на рольганг, включающее опорные балки, перемешающуюся по ним тележку и смонтированный на ней упор с роликом fl .

Стеллаж загружается с помошыр мостового крана пакетами заготовок, тележка с опущенным упором подводится под. пакет, упор поднимают, отсекая от пакета нужное количество заготовок и, перемещая тележку с поднятым упором, подают на рольганг нужное количество заготовок. Пока происходит прокатка, тележку отводят в крайнее положение и, поднимая упор, перемешают остаток паке,та ближе к зоне выдачи, освобождая част : стеллажа для приема следующего пакета.

Недостаток известной конструкции заключается в том, что при операциях, связанных с перемещением пакетов по стеллажу, тележку приходится перегонять на значительные расстояния для возможности захвата упором самой крайней заготовки.

Это ограничивает производительность устройства..

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Поставленная цель достигается ,тем, . что устройство для передачи заготовок.со стеллажа на рольганг, включающее опорные балки, перемешающуюся по ним приводную тележку и смонтированный ,на ней упор С-роликом, снабжено стойками с катками, установленной на них приводной направляющей с клиньями и шарнирно закрепленным выше собственного центра тяжести на заднем конце тележки дополнительным упором с роликом, при этом ролики упоров взаимодействуют с направля|ющей.

Такое конструктивное выполнение устройства позволяет при перемещении пакетов по стеллажу сократить величину холостых и рабочих пробегов тележки за счет использования при этих ма1нипуляциях вто- s рого упора и тем самым сократить время, необходимое для передачи пакетов заготовок, а следовательно, повысить произвоаительность.

Кроме того, при работе задним упором о

; отпадает необходийость изменения положения приводной направлякяцей, дополнительно сокращается , расходуемое в известном устройстве на подъем и опускание упора.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство при работе задним упором, продольный разрез: на фиг. 2-го же, при положении упоров ниже уровня стеллажа: на фиг. 3 - то же, при работе передним 20 упором; на фиг. 4 - то же, поперечный разрез. ,. )

Устройство для передачи заготовок со стеллажа 1 на рольганг 2 содержит тележку 3, несущую упор 4 с роликом 5 и пе- 25 ремешаюшуюся по опорным балкам 6 стеллажа 1 от привода 7 направляющую 8 с приводом 9. Тележка 3 имеет дополнительный упор Юс роликом 11. Упор Ю шарнирнр закреплен на заднем конце тележки зо 3 выше собственного центратяжести 12.

Ролики 5 и 11 упоров 4 и 10 взаимо- °: действуют с приводной направляющей 8.

Устройство работает следзпощим образом.35

Приводная напраЕшяющая 8 занимает нижнее положение (фиг. 1/, ролики 5 и 11 упоров 4 и 10 не касаются направляющей 8. Упор 4 находится ниже уровня стеллажа, а упор 10 - в поднятом поло- 40 жении за счет того, что шарнир 13 находится выше центра тяжести 12 упора 1О. Стеллаж 1 загружается пакетами 14 заготовок мостовым краном. Перемещение пакетов по стеллажу 1 к рольгангу 2 изводится упором. 10.

Для передачи следующего пакета тележка 3 возвращается назад, упор 10 проходит под пакетом (отклоняется) и, выйдя из-под него, возвращается в вертикальное jo положение под действием силы тяжести для перемещения очередного пакета.

Для выдачи заготовок со стеллажа 1, на рольганг 2 (одной или нескольких щтук) приводная направляющая 8 при по- 55 мощи привода 9 занимает среднее положение, упоры 4 и 10, взаимодействуя с балкой, находятся ниже уровня стеллажа 1 (фиг. 2). Тележку 3 приводом 7 перемещают под пакетами 14 в cjopoHy рольганга 2. Подняв с помощью привода 9 приводную направляющую 8 в верхнее положение (фиг. З), упором 4 отсекают необходимое количество заготовок от пакета 14. Затем тележку 3 перемешают с поднятым упором 4 в сторону рольганга 2, пока отсеченные, заготовки не поступят в зону роликов рольганга.

Задний упор 10, взаимодействующий с направляющей 8, продолжает оставаться ниже уровнястеллажа 1. Для выдачи следующей заготовки или, партии заготовок на рольганг 2 приводную направляющую 8 приводом 9 устанавливают в среднее положение (фиг. 2).

Тележку приводом 7 отводят назад в нужное место стеллажа 1 и, -подняв привоную направляющую ,8 в верхнее положение упором 4 отсекают следующую заготовку, или партию заготовок от пакета 14, перемещая тележку 3 вперед, дают заготовки на рольганг.

Далее цикл повторяется.

По мере освобождения стеллажа 1 от пакетов перед рольгангом 2 задние пакеты заготовок необходимо передавать ближе к рольгангу. В этом случае приводная направляющая 8 снова устанавливается в нижнее положение и перемещение пакетов по стеллажу будет производиться только задним упором 10, как это описано выше.

Предложенное устройство для передачи заготовок со стеллажа на рольганг по сравнению с известным позволяет повысить его производительность за счет сокращения величины перемещения, а следовательно, и времени, расходуемого на передачу пакетов заготовок. Формула изобретения

Устройство для передачи заготовок со стеллажа на рольганг, включающее опорные балки, установленную на них приводную тележку и смонтированный на тележке iynop с роликом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено стойками с катками, установленной на них приводной направляющей с клиньями и шар- -. вирно закрепленным выше собственного центра тяжести на заднем конце тележки дополнительным упором с роликом, при этом ролики упоров взаимодействуют с Н1зправляющей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каталог-справочник Сортовые станы ЦИНТИМАШ, 1962, с. 102.

/X