Токоподводящий мундштук Советский патент 1979 года по МПК B23K9/12 B23K9/16 B23K9/18 

Это лостигабтся тем, 4to в предлагаемом токополведящем и ндвггуке, содержащем корпус из токопроводящего материала, в установлены два токоподводящих элемента, один - у входного отверстй Ч Kojpnyca, другой у выходного, а на боковой повёрхиостн корпуса выполнены вспомогательные отверстия, ксфпус выполнен из материала с высоким удельным сопротивлением

На чертеже схематически изображен предлагаемый токоподводяций мундштук,

Токоподводящий мундштук содержит корпус 1, выполненный из токопроводящего материала с высоким удельиБВд; сопротивлением. В корпусе 1 установлены токоподврдя{2ще элементы 2 и 3, один из которых, элемент 2 установлен у входного отверстия корпуса, а другой - у выходного отверстия. Ток к мундштуку и свариваемс у изделию подводится соответственно TOiftoftpoBoдами 4 и 5, ПодсоединеннЁ1ми к источнику 6 сварочного тока. Плавящийся электрод 7 подается с помощью роликов 8. Позицией 9 обоэначено сварива емое изделие. Корпус 1 имеет на боковой поверхности вспомогательные отверстия 10 для замены токоподеодов. Выполнение в виде трубки, как изображен:е на чертеже, являете и одним из Лвозможных вариантов выполнения корпуса который может иметь форму поперечного сечения. Корпус 1 выполнен из токопроводящего материала, например нихрома. .

Ролики 8 подают плавящийся электрод 7 к изделию 9 до тех пор, пока он не коснется изделия. После возбуждения дуги в ней будет протекать ток сварки. При этом ток сварки Jci, идущий по токопроводу 4, подается на корпус if где разветвляется на ток подогрева -Jn, идуцр й к; плавящемуся электроду через верхний ток оподводящнй элемент 2 и ток JM, идущий К плавящемуся электроду через тркОподвОдяЩИи корпус 1 и нижний ТОКОПОДВОДЯЩИЙ

элемент 3.

Ток сварки - Jcut «разветвляется в верхнем токоподводящём элементе 2 и складывается в нижнем токоподводящём элементе 3 из Jn и JH/;JcS я+Да«

Подогрев осуществляется током J на участке плавящегося электрода 8, . 5 расположенным между токоподводящими элементами 2 и 3.

Таким образом, благодаря выполнег нию корпуса 1 из токопроводящего материала с высоким удельным сопротивлением достигается подогрев участка плавящегося электрода.

При сварке в среде защитных газов в1ьщеЛяёмое корпусом 1 тепло при прохождении через него электрического 5 тока будет.способствовать подогреву защитного газа, что улучшит защиту сварного шва и тем самам повысит эффективность сварки. ;

Формула изобретения

Токоподводящий мундштук к горелкам для Дуговой сварки плавягцймся электродом, содержащий корпус из токо5 проводящего материала,s котором установлена два токоподводящих sjteмен а, ОДИН - у входного отверстия корпуса, другой - у выходного, при этом на -боковой поверхности корпуса выполнены бспсйлогательные отверстия, о личающийс я тем, что, с целью осуществления процесса сварки с подогретым вылетом электрода и подогрева защитного паза при

J йедении процесса сварки в з-ащитнбй среде, выполней из материала с ВЫСОКИМ удельным сопротивлением. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.. Патент США 3596213, кл.219-130, 1971.

2.Авторское свидетельство ССС| 509361, КЛ. В 23 К 9/16, 1971.

3.Авторское свидетельство CCCV 574287, КЛ. В 23 К 9/00, 1974.

5 4. Патент Франции № 1478099, ; В 23 к, 1967. . :

Э

Ус8

а.