клапаны 3 и 4 расточки в поршень 7 н слив. С целью исключения опорожнения наполнительной системы при длительной остановке пресса, на;пример при замене бойковf когда в наполнительную систему не поступает жидкость,из рабочих цилиндров пресса, установлен вентиль 25. Работа системы управления происхо дит следующим образом. При перемещении рычага управления 1, например, как показано на фиг. 1 по стрелке влево, клапан 3 прикрывается, при этом давление в полости 22 увеличивается, а в полости 23 уменьшается, :так как клапан 4, связанный тягой 2 с клапаном 3, открывается. За счет разности давлений в полостях 22 и 23 поршень 7 перемещается вправо (по ходу движения клапанов) до тек пор, пока рычаг 1 не будет остановлен в новом положении, которому будет соответствовать определенное положение поршня 7. Перемещение поршня 7 вызывает поворот корокаясла 8 относительно точки 26, которая не может перемещаться в горизонтальном положении вследствие , что она через тягу 10 связана с серьгой 12, которая удерживается через вал 13 гидромотором в неподвиж ном положении. Коромысло 8, поворачи ваясь/ через тягу 9 поворачивает рычаг 11, вследствие чего клапан 19 открывается и цилиндр-рейка 15 переметается, поворачивая вал 13 по часо вой стрелке. Происходит открытие или закрытие клапанов главного распределителя 28 и одновременно серьга 12 через тягу 10 поворачивает кором1ысло 8 относительно точки 27 до тех пор, пока клапан 19 не закроется, что вызывает остановку гидромотора в определеннЪм положении, соответствуимцем положению рычага управления 1. Перемещение рычага управления 1 в противоположную сторону вызывает перемещение всех звеньев системы в обратную, описанной ранее, сторону. Формула изобретения Система управления главным распределителем гидравлического пресса, содержащая следящую шарнирно-рычажную систему и связанный с ней двухклапанный распределитель управления сервомотором, соединенным с кулач- . ковым валом главного клапанного распределителя, и рычаг управления, о тличающаяся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, она снабжена гидроусилителем, установленным между рычагом управления и шарнирно-рычажной системой, и выполненньш в виде цилиндра с двухштоковым поршнем, в штоках которого выполнены расточки, а также клапанами, установленными в расточках штоков и соединенными Между собой тягой, при этом один конец штока связан с шарнирно-рычажной следящей систембй управления главным распределителем пресса, а второй выполнен в виде направляющей для упомянутой тяги. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Мюллер э. Гид; авлические прессы для изделий из цветных металлов. М., Машиностроение, 1962, с. 228, фиг. 175. S ,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система управления главным распределителем гидравлического пресса | 1986 |
|
SU1411159A1 |
Система управления главным распре-дЕлиТЕлЕМ гидРАВличЕСКОгО пРЕССА | 1979 |
|
SU816788A2 |
Распределительно-демпфирующий агрегат управления | 1991 |
|
SU1810230A1 |
Стан для поперечно-винтовой прокатки периодических профилей сплошного круглого сечения и труб с периодически изменяющимися по, длине диаметром и толщиной стенки | 1957 |
|
SU116398A1 |
Система управления сцеплением транспортного средства | 1980 |
|
SU880798A1 |
ТЯГОВО-ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО | 2002 |
|
RU2232685C1 |
Система автоматического управления гидравлическим прессом | 1974 |
|
SU720901A1 |
Следящая система управления рабочим органом землеройной машины | 1982 |
|
SU1074975A2 |
Система управления гидравлическим прессом | 1979 |
|
SU872310A1 |
А УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ КОВОЧНЫМПРЕССОМ | 1967 |
|
SU201036A1 |
Авторы
Даты
1979-07-15—Публикация
1978-01-25—Подача