Способ изготовления газобетонных изделий Советский патент 1979 года по МПК C04B21/02 

WiKfl успевает раствориться и продиффундировать в слой бетона на достаточную глубину ЗатШ начинается интенсивное вспучивание газоШетонной массы во всём объеме, кроме Слоя, в который продиффундировал сульфат аммония. Взаимодействие сульфата аммония с компонентами бетонной смеси приводит к образованию буферного раство ра, понижающего рН среды, и сопровсж дается выделением аммиака, явйяющегося ингибитором кбррозИИ алюминия, а также вызывает ускоренное схватывание бетонной смеси. Все эти фdkтOры приводят к подавлению реакции газообразования и вспучивания газобе тонной массы в слоях, пpйлefaюш;иx ко дну формы, и тем самым обеспечивают получение гаэобетонных изделий с плотным нижним слоем. Быстрое схв тывание бетона в присутствииСульфат аммония сопровождается контракцией и отрывом бетона от , что поэволяет отказаться от применения жировых смазок формы. Плотный слой газобетона можно получить йё только у дна фор№л, но и у стенок, так как по слсаю клея криста ллы ссши уде$)жйваются и на вертикальных стенках. П р и м е р. В сухую смесь 1 содер жащую 6,4 кг портландцемента, 3,2 кг извести и 12 кг кварцевого молотого песка, вводят 10 л воды, подогретой до . После перемеийвания в бетонную смесь добавляют алюминиевую суспензию, содержащую 2,5 г СНВ (смола нейтрализованная воздухововлекающая), 20 г алюминиевой пудры и 500 с температурой . Перемешивание бетонной массы с алюминиевой суспензией проводят 2 мину ты, после чего газрбетомную массу заливают в формы 20x20x20 см. В формах на чистую (без смазки) поверхность наносяттонкий слой с.или 2ё4 катного клёя, по которому насыпают соль сульфата аммонкя (из расчета 1 кг соли на 1.М площади формы). Через 5 Мин после заливки-газобетона в Формы на шнается вспучивание, а затем схватывание газобетонной массы. После cpiesKH горбушки образцы газобетона подвергают автоклавной обработке. Затем образцы газобетона раскалывают пополам по вертикали. В разломе образцов виден поверхностный плотный слой невспученного газобетона высотой 5 см. Испытание п5 очности на сжатие кубов размером 5x5x5 см, выпиленных из бетона, ййкёС§Ш т, что йоверхностный плотный слой в опытных образцах соотвёГбтвует марке 150 при объемной массе 1150 кг/м, а вспученный слой газобетона соответствует марке 35 пря объемной массе 680 кг/м. Форму jia изобретения 1,Способ изготовления газобетонвых изделий, включаюиЕий смачивание поверхйости формы с последующей посыпкой пассиватора Гс13Ообразования и укладкой газобетонной смеси, о тличающийся тем, что, с целью увелигченги я величины уплотненного поверхностного слоя и создания уплотненного слоя на боковых гранйх изде-г ЛИЯ, п6ве)хнрсть формй смачивают силикатным клеем. , 2,Способ по п,1, о т ли ч а ющ и ис я тем, что в качестве пассиватора газообразования используют сульфат аммония. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Двторское свидетельство СССР 564285, кл. С 04 В 21/02, 1974. 2.йвторское свидетельство СССР 48.7859, кл. С 04 В 15/02, 1973.