Способ получения поливинилхлорида Советский патент 1979 года по МПК C08F114/06 

I

Изобретение относится к способам получения поливинилхлорида эмульсионной полимеризацией винилхлорида, находящего широкое применение в различных областях промышленности, сельского хозяйства, быту.

Известен способ получения поливинилхлорида путем эмульс йрнной полимеризации винилхлорида 1.

Однако этот способ требует проведения периодической очистки реактора, что является дорогостоящей операцией и требует значительного времени.

Возникает потребность создания та кого процесса эмульсионной полимеризации .поливинилхлорида который существенно снизил бы забивание полимером, за счет чего уменьшилось бы число операций прочистки реактора и снизилась бы их частота.

Ближайшим по технической сущности к изобретению является способ получения поливинилхлорида путем полимеризации винилхлоридав водной эмульсии в присутствии натриевого полуэфира сульфосукцинат-изодеканола при нагревании 2 .

Однако при осуществлении этого способа отложение полимера на стен2

как реактора снижается незначительно.

Целью изобретения является уменьшение отложения полимера на стенках реактора.

Это достигается тем, что Б способе получения поливинилхлорида путем полимеризации винилхлорида в водной эмульсии в присутствии натриевого полуэфира сульфосукцинат-изодеканола в реакционную смесь вводят борат натрия, причем количество натриевого полуэфира сульфосукцинат-изодеканола составляет 0,32-0,34%, а количество бората натрия составляет. 0,080-0,085% от веса реакционной смеси.

Проведение эмульсионной полимеризации винилхлорида с использованием натриевого полуэфира сульфосукцинат-изодеканола и бората натрия обеспечивает снижение забивания и налипания полимера по сравнению с общепринятыми эмульгаторами как таковьоми или в комбинации с другими добавками.

Пример 1 (контрольный). Контрольную эм.льсионную полимеризацию проводят при загрузке следующих реагентов в полимеризационпый реак тор,г; 2512 зинплхлорида (мономер) 5,0 персульфата аммония,- 362,5 лаурилсульфс1та натрия раствор) ; 4250 дистиллированной воды Смесь имеет рН около 4 ., 5, Температура поддерлснваеток на уровне при лизительно 55.®С, перемешивание осуществляется приблизительно 2 ч в течение которых рН падает до 2,1, Реакция заканчивается, реагстору дают зозможность охладиться, и на перегородкахf пропеллере, боковых стенках и днище реактора отмечают н лет полимера в виде мелких песчинок ;П р и м е р 2, Другой полимериз ционный реактор загружают след лощим реагентами, г: 2350 винилхлорида; 41,3 персульфата аммония; 400 натрие вого полуэфира сульфосукцинат-изодеканола - эмульгатора {5%-ный раст вор) ; 3200 дистиллированной воды 5,0 бората натрия. Смесь, имеющую рН 8,6 нагревают до и перемешивают в течение 4,5 чр по истечении которых рН становится равным 4,0, Осмотр реактора показал, что тол ко небольшое количество полимера прилипло к нижней стороне стенок и днищу реактораt Верхние стороны был совершенно чисты и очень небольшое прилипание отмечалось на перегородках и на пропеллере. Наблюдалось практически 50%-ное улучшение по ср нению с контрольным экспериментом П р.и м е р 3, После зксперимейт.а по примеру 2 по той же методи ке проводят полимеризацию в HenpoiviH том реакторе. После проведения реакции в течение приблизительно 6,5 ч отмечался тот же общий низкий уровень забивания реактора полимером Пример 4, Непромытый реактор после проведения эксперимента согласно примеру 3 загружают следую щими реагентами, г: 2530 винилхлорида (мономер); 5,85 персульфата аммония; 3200 дистиллированной воды 5 бората натрия; 400 натриевого полуэфира сульфосукцинат-изодекано ла (5%-ный раствор), рН сЬставляет около 8,5, реакционную смесь нагревают приблизительно до в течение 6 ч. К этому моменту рН смеси составляет 4,0 и внутренние детали реактора чище, чгем их состояние после эксперимента согласно примеру 1. П р и м е р 5 (контрольный). В реактор для полимеризации загружают следующие реагенты, г: 2530 хлористого винила (мономер); 4,5 персульфата аммония (инициатор); 400 сложного полуэфира, образованного нат риевым производным сульфоянтарной кислоты и изодеканолом (5%-ный раствор) ; 3200 дистиллированной йоды. Смесь нагревают до и перемешивают примерно 4,5. ч, Степень чистоты реактора лишь на 30% лучше, чем при контрольном опыте (пример 1) с применением одного лишь лаурилсульфата натрия. Таким образом, лишь совместное использование натриевого полуэфира сульфосукцинат-изодеканола и бората натрия дает возможность значительно уменьшить отложение полимера на стенках реактора при эмульсионной полимеризации винилхлоридао Формула изобретения Способ получения поливинилхлорида путем полимеризации винилхлорида в водной эмульсии в присутствии натриевого полуэфира сульфосукцинатизодеканола при нагревании, отличающийся тем, что, с целью уменьшения отложения полимера на стенках реактора, в реакционную смесь вводят борат натрия, причем количество натриевого полуэфира сульфосукцинат-изодеканола составляет 0,32- 0,34%, а количество бората натрия составляет 0,08,0-0,085% от веса реакционной сме си. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Зильберман Е,Н, Получение и свойства поливинилхлорида. М,, Химия, 1968, с.122. 2, Патент США № 3736282, кл. 260-29.6, .1973,