Штамп-автомат Советский патент 1979 года по МПК B21D22/02 B21D43/02 

Силовой цилиндр 25 соединен с трубопроводами 26 и 27 с золотником 18. Регулировка пружины 28 прижима 23 осуществляется пробкой 29. Силовой цилиндр 25 может быть установлен на плите 30, прикрепленной к дополнительной плите 19. Верхняя плита 1 соединена с нижней 11 колоннами 31.

Работа штампл осуществляется следующим образом.

В магазин 20 загружают заготовки, в частности прижим багажника велосипеда, латунный сепаратор тормозной втулки велосипеда и т. п.

При включении пресса верхняя плита 1 вместе с пуансоном 2 и толкателем 7 опускаются в нижнее положение. Толкатель 7, подпружиненный пружиной 8, нажимает на кнопку золотника 18 и включает подачу рабочей среды, например воздуха, в силовой цилиндр 25.

Шибер 24 при этом отходит влево за магазин 20, давая возможность заготовке опуститься до уровня шибера 24.

При дальнейшем движении ползуна пресса вверх поднимается верхняя плита 1 с закрепленными на ней деталями, при этом толкатель 7 отпускает кнопку золотника 18, который переключает воздух по трубопроводу 26 в левую полость силового цилиндра 25. Шибер 24 перемещается вправо, захватывает из магазина 20 заготовку и подает ее по направляющим 21 и 22 в матрицу 12 до упора 17, поджимая к нему заготовку н центрируя ее по матрице.

Прижим 23, подпружиненный пружиной 28, при этом прижимает заготовку, которая несколько выше, чем шибер 24, к дополнительной плите 19 и переднему торцу шибера 24, не давая ей возможности под действием инерционных сил от быстрого движения шибера 24 перекоситься в направляющих 21 тл 22 и занять неправильное положение в матрице 12. При следующем движении ползуна пресса вместе с закрепленпьши к нему деталями вниз пуансин 2 изгибает обрабатываемую заготовку, а толкатель 7 снова включает золотник, который переключает подачу воздуха, и шибер 24 вновь перемещается в крайнее левое положение для захвата последующей заготовки. В дальнейшем при движении ползуна пресса вверх выталкиватели 14 и 15 под действием штифтов 16 и буфера выталкивают деталь на уровень матрицы 12. Последующая заготовка, подаваемая шибером 24, выталкивает готовую деталь из штампа. Цикл повторяется. Штамп-автомат надежен в работе, обеспечивает ориентированную подачу заготовок в матрицу.

Экономический эффект от внедрения технического решения на Харьковском велосипедном заводе составил свыше

10 тыс. руб.

Формула изобретения

Штамп-автомат, содержащий пуансон и матрицу, смонтированные соответственно

на верхней и нижней плитах, магазин, направляющие для заготовок, закрепленные на нижней плите, упор, расположенный на матрице, и шибер, размещенный на нижней плите и связанный с силовым цилиндром,

отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен подпружиненным прижимом, размещенным над щибером и шарнирно связанным с магазином, золотником, расположенным на нижней плите и соединенным с силовым цилиндром, и толкателем, смонтированным на верхней плите и взаимодействующим с золотником.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 573232, кл. В 21D 43/02, 1975.

2.Малов А. Н. Технология холодной штамповки. М., «Машиностроение, 1969,

с. 508-509, рис. 307.

10

21 J9

-74 , i