Способ производства труб на непрерывном стане Советский патент 1979 года по МПК B21B17/04 B21B25/04 

стан и продольную раскатку гильзы в трубу в группе клетей на плавающей оправке, по длине оправки наносят неравномерный слой смазки и на переднем конце, длина которого равна 0,4-О,8 Величины Выдвижения оправки из гильзы толщина слоя составляет до ЗО% от средней толщины слоя смазки на остапьной части оправки. Предлагаемый способ заключается в том, что на длинную оправку наносят не равномерный по ее длине слой солевой смазки. При этом на передний конец оправки длиной О,4-0,8 величинь ее Выдвижения из гильзы перед прокаткой наносят слой смазки толщиной до ЗО% от средней толщины слоя смазки на осталь ной части оправки. Затем смазанную таким образом огфавку вводят внутрь горячей гильзы, полученной на прощивном косовалковом стане, и выдвигают передНИИ конец оправки из гильзы на Величину, обеспечивающую одновременный подход переднего конца труОы и оправки в последнюю клеть непрерывного стана. Гильзу вместе с оправкой задают в непрерывный стан, где осуществляют ра катку гильзы в трубу на свободно,плавающей оправке. После прокатки оправку извлекают из трубы, охлаждают и снова наносят неравномерный слой смазки по е длине. При прокатке трубьг в непрерывно стане на длинной свободно плавающей оп равке оправка движется со скоростью, близкой к средней скорости металла в стане, т.е. имеет скорость, меньшую ско рости переднего конца трубы. Участок переднего конца Tpyfei, прокатанный на переднем с тонким с/тоем смазки конце oTipaBKH, длиной О,4-О,8 величины выдвижения оправки из гильзы формируется только в условиях опережения оправки, металлом. Такая схема прокатки переднего конца труй.1 аналогична прокатке трубы на удерживаемой оправке, где также имеет место опережение оправки металлом.. Прокатка труб на удерживаемой оправк I в отличие от прокатки на свободной оправке характеризуется снижением эксцентричной разностенности труб, прич тем болыдим, чем выще коэффициент тре ния на оправке (при коэффициенте трени на оправке,равном 0,1, эксцентричная разностенность снижается в 2 раза.). Основной технологической смазкой д длинных оправок непрерывного стана яв ляется солевая смазка (преимущественно триполифосфат натрия). Средний спой смазки, наносимый на оправку, составляет 0,10-0,15 мм, этому соответствует коэффициент трения на оправке около О,О5. При нанесении на оправку слоя смазки, составляющего 0-ЗО% от обычной средней толщины слоя смазки, коэффициент трения на оправке возрастает более чем в 3 раза. Таким образом, нанося на передний конец оправки длиной 0,4-О,8 величины Выдвижения оправки из гильзы перед прокаткой слой смазки толщиной до ЗО% от средней толщины слоя смазки на остальной части оправки 0 прокатывая гильзу в непрерывном стане на смазанной таким образом свободно плавающей оправке, тем самым обеспеччвают деформацию переднего конца гильзы с повыщекной разностенностью на оправке, перемещакхцейся со скоростью, меньшей скорости движения металла переднего конца гильзы-т-рубы (схема прокатки на удерживаемой оправке) и имеющей повышенный коэффициент трения. Это, в свою очередь, снижает концевую эксцентричную разностенность труб в 1,3- 2,8 раза И выводит ее на один уровень с разностенностью средней части трубы. П р и м е р. На трубопрокатном агрегате с непрерывным оправочным станом прокатка труб ведется следующим образом. Нагретая в печи сплошная заготовка прошивается в косовалковом стане в полую гильзу. Как правило, полученная гильза имеет на длине 2 5 диаметров от переднего конца повышенную эксцентричную разностенность, достигающую 30-50%. Горячую гильзу, имеющук температуру 1100-1250 С,, передают на передний стол непрерывного стана, где в нее вводят оправку длиной 19, 5 м, которая была предварительно охлаждена в ванне с водой до 15О20О С, а затем пропущена через смазочную машину обычной конструкции, где на поверхность оправки с помощью вращающихся щеток набрызгивается раствор триполифосфата натрия. При прохождении переднего конца оправки шетки отключают, тем самым обеспечивая уменьшение подачи раствора смаэки на поверхность оправки. Таким образом, оправка, введенная внутрь гильзы; имеет на переднем конце длиной 2,5 м слой

смазки около О,ОЗ-О,05 мм (слой смазки, остающийся после извлечения оправки из трубы), а на остальной части слой смазки толщиной 0,1-0,15 мм.

Оправку выдвигают из гильзы на величину равную 4 м, после чего роликами гильзу с оттравкой задают в вапки непрерывного стана, где происходит раскатка гильзы в трубу. При этом повышенная концевая разностенность гильзы уменьшается до уровня разностенноств , средней части трубы. Затем оправку извлекают из прокатной трубы, охлаждают в ванне с Водой, а затем она поступает на смазку к смазочной машине и цикл повторяется

Экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в существенном снижении концевой разностенности и обрезе труб, что в свою очередь при)водит к улучшению качества, снижению себестоимости и увеличению производительности. Формула изобретения

Способ производства труб на непрерывном стане, включаквций нанесение

на длинную оправку слоя , введе- ние оправки в гнльзу с Выдвижением переднего конца, совместную задачу гнльзы с оправкой в стан и продольную раскатку гильзы в трубу в группе клетей на плавающей оправке, отличаюшнйс я тем, что, с целью снижения эксцентричной разностенности переднего конца трубы и тем самым повышения выхода годного, по длине оправки наносят неравflномерный слой смазки и на переднем конце, длина которогоравна О,4-0,8 величины выдвижения оправки из гильзы, толщина слоя составляет до ЗО% от средней толщины слоя смазки на остальfной части оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 422482, кл. В 21 В I7/OO, 1972.

2.Ермолаев Н. Ф. Трубопрокатное производство, М., Металл тзгнздат, 1953, с. 262-268.