Изобретение относится к керамической про мышленности, преимущественно к составам огнеупорных масс, используемых для горячего ремонта стекловаренных печей. Известна огнеупорная масса для изготовления футеровки печей, включающая, вес.%: Глинозем60-90 Глину2-8 Керамическое волокно0,04-0,50 Фосфорную кислоту5-9 Воду3-5 1 Наиболее близкой к изобретению является огнеупорная масса для ремонта футеровки тепловых агрегатов, включающая щамот, асбест и фосфатное связующее 2, Недостатком данных масс является низкая устойчивость к воздействию соединений щелочных и щелочноземельных металлов и недостаточная адгезия к огнеупорам. Целью изобретения является улучшение адгезии и повышение устойчивости к воздействию соединений щелочных и щелочноземельны металлов. Это достигается тем, что огнеупорная масса для ремонта футеровки тепловых агрегатов, включающая шамот, асбест и фосфатное связующее, содержит в качестве связующего - алюмохромфосфатное и дополнительно глинозем и циркон при следующем ссютнощен1ш колтонентов, вес.%: Шамот20-30 Асбест6-12 Алюмохромфосфатное связующее10-25 Гладозем25-40 Циркон12-19 Введение в массу определенного количества глшгозема и циркона резко увеличивает устойчивость композиции к воздействию соеД1шений щелочных и щелочноземельных металлов, а применение в качестве связующего А.ХФС обеспечивает высокую ашезию массы к алюмосиликатным, корундовым и другим огнеупорам. Пример 1. В смесителе принудительного действия готовят массу следующего состава, всс.%: щамот 30, глинозем 40, циркон
12, асбест 6, алюмохромфосфатное вяжущее (АХФС) 12. Перемешивают сухие компоненты, добавляют АХФС и перемешивают до получения однородной массы. Приготовленную массу наносят торкрет-машиной или ручным трамбованием.
Пример 2. В смесителе принудительного действия готовят массу следующего состава, вес.%: шамот 22, глинозем 30, циркон 16, асбест 10, АХФС 22. Перемешивают сухие компоненты, добавляют АХФС и перемешивают до получения однородной массы. Приготовленную массу можно применять в виде
торкрет и трамбовочных масс, а также в ииде обмазки.
Пример 3.- В смесителе принудительного действия готовят массу следующего состава, вес.%: шамот 20, глинозем 38, Ш1ркон 12, асбест 12, АХФС 18. Перемешивают сухие компоненты, добавляют АХФС и перемешивают до получения однородной массы. Приготовленную массу можно наносить торкрет-машиной или использовать в виде обмазки.
Свойства огнеупорных масс представлены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления термоизоляционных изделий | 1978 |
|
SU718417A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1978 |
|
SU706367A1 |
Огнеупорная защитная обмазка | 1982 |
|
SU1096249A1 |
Легкобетонная смесь | 1978 |
|
SU706369A1 |
Бетонная смесь для изготовления теп-лОизОляциОННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU817011A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
Огнеупорная масса | 1977 |
|
SU655688A1 |
Огнеупорная масса | 1978 |
|
SU704926A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ ОБМАЗКА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ФОРСУНОК ВРАЩАЮЩИХСЯ ЦЕМЕНТНЫХ ПЕЧЕЙ | 1991 |
|
SU1812758A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1990 |
|
SU1738791A1 |
Авторы
Даты
1979-08-25—Публикация
1978-03-17—Подача