Устройство для осевой настройки прокатной клети Советский патент 1979 года по МПК B21B31/18 

1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для осевой настройки калибров валков и роликовых проводок сортовых прокатных станов.

Известно устройство для осевой настройки прокатной клети, включающее источник света с системой линз, установленной с одной стороны клети, и установленную в корпусе проводки с другой стороны клети оптическую трубу, в передней части которой смонтирован объектив, а в задней части - светочувствительный экран с фотоэлементами, соединенными с источником питания и приборами для регистрации положения калибров валков и роликов проводки 1.

Недостатком известного устройства является неудовлетворительная точность настройки, связанная с относительно малым отношением затеняемой площади калибра при его настройке ко всей его площади. Кроме того, известное устройство не предусматривает регулирования относительного положения верхнего и нижнего валков для настройки калибра.

Цель изобретения - повышение точности настройки калибров валков и роликов проводки.

Для этого на светочувствительном экране фотоэлементы размещены в четырех

квадрантах, разделенных горизонтальной и вертикальной плоскостями, проходящими через ось прокатки, и попарно электрически соединены по мостовой схеме, а перед экраном установлена заслонка в виде диска с четырьмя попарно соосными радиальными крановыми щелями, каждая из которых расположена против соответствующего фотоэлемента и оси симметрии которых проходят через точки пересечений проекций контуров калибров валков и роликов в их заданном положении на плоскость диска.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство и схема его установки, продольный разрез; на фиг. 2 - проекции контуров калибров валков и роликов проводки на плоскость диска после настройки; на фиг. 3 - то же, до настройки.

На брусе 1 прокатной клети установлена вводная роликовая проводка 2 со снятыми пропусками. С задней стороны клети против соответствующего калибра установлен на брусе 3 источник 4 света, смонтированный в трубе 5 с системой линз 6. Труба 5 расположена на кронштейне 7. В корпусе проводки 2 находится кассета 8, которая фиксируется винтами 9. В кассете смонтирована оптическая труба 10 с объективом 11. Труба снабжена двумя продольными пазами и фиксируется от проворота винтами 12. С задней стороны трубы 10 смонтировано светочувствительное устройство с четырьмя фотоэлементами 13, например фоторезистораки, расположенными попарно симметрично в различных квадрантах системы координат, образованной пересечением горизонтальной и вертикальной плоскостей, проходящих через ось прокатки, и соединенными попарно и мостовую схему с источником питания и прибором для регистрации положения калибров валков и роликов, например нуль-индикатором.

Перед светочувствительным устройством смонтирован диск 14 с четырьмя клиновыми щелями, оси которых совпадают с точками пересечения проекций контуров калибров роликов и валков на плоскость диска.

Принцип работы устройства при осевой настройке клети, включающей осевую настройку валков и центрирование вводной роликовой проводки относительно оси калибра валков, поясняется фиг. 2 и 3, где освещаемая площадь фотоэлементов защтрихована.

На фиг. 2 показаны проекции калибров валков и роликов на плоскость диска с клиновыми щелями в настроенном, т. е. строго симметричном положении. На фиг. 3 показаны эти же проекции в смещенном положении (пунктирной линией показаны контуры фотоэлементов). Настройку производят в следующем порядке: на брус с задней стороны клети устанавливают трубу с источником света, а с передней стороны - вводную роликовую проводку со снятыми пропусками, на место которых устанавливают кассету с оптической трубой. При засвечивании на первой стадии настройки при помощи переключателя включаются в работу два верхних фотоэлемента, при этом смещение ручья верхнего валка вызывает изменение освещенности фотоэлементов, на которые свет попадает через клиновые щели диска. На фиг. 3 показано, что смещение верхнего валка вправо увеличивает площадь освещения правого верхнего фотоэлемента, что приводит к разбалансировке схемы соединения и отклонению стрелки индикатора. Следовательно, нужно смещать верхний валок влево по стрелке до тех пор, пока стрелка индикатора не установится на нуле. На второй стадии переключателем включается в работу два нижних фотоэлемента. На фиг. 3 видно, что смещение нижнего валка влево приводит к увеличению площади освещения левого нижнего фотоэлемента, что регистрируется отклонением стрелки индикатора, т. е. в данном случае нужно смещать нижний валок вправо по стрелке до тех пор, пока стрелка ин;дикатора не установится

на нуле. На этом процесс настройки заканчивается, так как осевые линии калибров роликов и валков оказываются совмещенными (с определенной степенью погрешности). Так как изменение освещенности фотоэлементов через клиновые щели при допустимых смещениях составляют 2-8% (например, для круглого калибра при прокатке профиля диаметром 6 мм при смещении оси калибра роликов относительно оси калибра валков на 0,15 мм приводят к разнице освещенности примерно в 4%), то данное устройство обеспечивает достаточно высокую точность осевой настройки

5 калибров валков и совмещения калибров валков и направляющих роликов.

Предлагаемое устройство уменьщает время на настройку валков и валковой арматуры стана, что сокращает простои стана, а повышение точности настройки повышает точность геометрических размеров готового проката. Кроме того, при соответствующем соединении фотоэлементов через управляющие системы с исполнительными

5 механизмами осевой настройки валков стана и механизмами передвижения валковой арматуры обеспечивается возможность автоматизации осевой настройки прокатной клети.

Формула изобретения

Устройство для осевой настройки прокатной клети, включающее источник света с системой линз, установленный с одной стороны клети, и установленную в корпусе проводки с другой стороны клети оптическую трубу, в передней части которой смонтирован объектив, а в задней части - светочувствительный экран с фотоэлементами,

0 соединенными с источником питания и приборами для регистрации положения калибров валков и роликов проводки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности настройки калибров валков и роликов проводки, в упомянутом светочувствительном экране фотоэлементы размещены в четырех квадрантах, разделенных горизонтальной и вертикальной плоскостями, проходящими через ось прокатки, и попарно электрически соединены по мостовой схеме, а перед экраном установлена заслонка в виде диска с четырьмя попарно соосными радиальными клиновыми щелями, каждая из которых расположена против соответствующего фотоэлемента и оси симметрии которых проходят через точки пересечений проекций контуров калибров валков и роликов в их заданном положении на плоскость диска.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 46-17056, кл. 12С 221.3, 1971.