Способ получения сополимера винилхлорида Советский патент 1979 года по МПК C08F214/06 

используют 0,5-5% от суммы весов .мономеров метилакрилата 5.

Сополимер, полученный по этому способу, обладает улучшенной перерабатываемостыо (текучестью -расплава) и несколько повышенной термостабилыюстью.

Основным недОСтатком этого способа является то, ЧТО получаемый по нему сополимер обладает ллохими антистатическими

о«

своиствами и недостаточно высокой термостабильностью.

Целью изобретения является улучшение антистатических свойств и повышение термостабильности сололимера ири сохранении его -перерабатываемости.

Эта цель достигается тем, что ,в изазестлом способе получения сополи-мера винилхлорида лутем суснензионной сополимеризации вииилхлорида, (винилацетата и акрилового мономера в качестве а1криловопо мономера Используют р-пианэтилметакрилат или а крилонитрил ири ,вбсовом соотношении сомономеров i87:12:l-79:17:4 соотвстст1венно.

Третий сомоиомер - )|3-цианэтилметакрилат (ЦЭМ) или а1крилонитрил (АН) может быть загружен в реактор как одновременно с остальными компонентами, так в процессе соиолимсризации.

Благодаря использованию этого способа получения сополимера стано;вится возможным эффективно снизить электризуемость сополимера л иолучить продукт, обладаюш,ий отличны:ми а.нтистатическими свойствами, что особенно важно при применении его для производства грампластинак, плиток для настила лолов и др.

Кроме того,полученный сополимер обладает повышенной термостабильностью при сохранении хорошей лерера-батываемости (/высокого значения индекса расплава).

Примеры 1-3. В а втоклав емкостью 4 л загружают 1800 г воды, 7,1 г 10,2%-ного раст/вора стиромалеината натрия, 0,36 г полиюинилового апирта, 1,8 г ацетата натрия, 0,9 г (100%) перекиси бензоила, 150 г винилацетата (16,5 .вес. % от суммы весов мономеров) и CooTBeTCTiBeHHO 9 г, .27 г, 36 г (13,4 вес. % от суммы мономеров) ЦЭМ. Содержимое автоклава вакуумируют, вводят 750 г винил хлорида (82,5 вес. % lOT суммы мономеров). (Полимеризацию проводят при 70° С до остаточиого давления 3,5 аг« при скорости перемешивалия 200 об1мин. Выход готового продукта в указанных примерах 80, 84, 85% соответственно.

Пример 4. Процесс .ведут по примеру 1, но мономеры берут в следующих количествах, вес. % от суммы весов мономеров:

ВХ 87 (791 2);

ЗА 12 (109 г);

ЦЭМ 1 (9 г).

Выход готового лрод}1кта 80%.

(Пример 5. .Процесс ведут по примеру 1, но мономеры берут в следующих количествах, вес. % от суммы весов мономеров:

ВХ 79 (739 г);

ВА 17 (159 г);

ЦЭМ 4 (362).

Выход готового лродукта 82%.

Пример 6 (для сравнения). Процесс ведут ло примеру 1, только ЦЭМ вводят в количестве 45 г (5 |Вес. % от суммы весов мономеров).

Выход готового продукта 80%.

Пример 7. В автоклав емкостью 4 л загружают 1800 г воды, 7,1 г 10,2%-иого раствора стиромалеииата натрия, 0,36 г поливинилового спирта, 1,8 г ацетата натрия, 0,9 г (100%) перекиси бензоила, 9 г акрилонитрила АН (1 ,вес. % от сум1мы весов мономеров), 150 г винилацетата (16,5 вес. % от суммы весов мономеров). Содержимое автоклава 1вакуумируют и вводят 750 г винилхлорида (82,5 вес. % от -суммы весов мономеров). Полимеризацию проводят при 70° С до падения давления до 3,5 ати лри скорости перемешивания 200 об/мин. Выход сололимера

Пример 8. Процесс ведут по примеру 7, но мопомеры берут в следующих количествах (вес. % от суммы весов мономеров):

ВХ (87 (791 г);

ВА 12 (109 г);

АН 1 (9 г).

Выход сополимера 84%.

Примеры 9, 10. Процесс ведут ло примеру 7, только в автоклав IB конце полимеризации (ори давлении 3,5 атм) вводят соответственно 27 и 36 г АН (3 и 4 вес. % от суммы весов мономеров). Процесс продолжают еще 5 ч при 70° С. Выход готового продукта 87 и 86,5% соответственно.

.Пример 11. Процесс ведут по примеру 7, но мономеры берут в следующих количествах (вес. % от суммы весов мономеров):

ВХ 79 (739 г);

6А 17 (159 г);

АН 4 (36 г).

АН вводят в автоклав в конце полимеризации (при давлеиии 3,5 атм). Процесс ведут еще 5 ч при 70° С. Выход сололимера 85%.

Пример 12 (для сравнения). Процесс ведут по примерам 9, 10, только АН вводят в количестве 45 г (что соответствует его содержанию в сополимере 5,8%). Выход готового продукта 85%.

Пример 13 (для сра1внения). Процесс проводят но примеру 1, только вместо тройного сополимера получают двойной сополи