I
Изобретение относится к процессам очистки газов от твердых частиц методом фильтрации и может быть использовано для обеспыливания строительных материалов в металлургическрй, химической, горнодобывающей промышленности и других отраслях народного хозяйства.
Известен фильтр для очистки газов, содержащий корпус, камеры очищенного и запыленного газа и устройство для регенерации пульсирующей (импульсной) продувкой сжатым воздухом ij.
Недостатками известного устройства являются невозможность получения э(| фективной очистки больших объемов газа сложность устройства для регенерации фильтров.
Известен фильтр для очистки газов, содержащий корпус с вертикальными перегородками, камеры запыленного и очищенного газа, между которыми размещены наклонные перегородки, вертикальный короб, закрепленный по оси корпуса, и устройство для регенерации i2 .
В этом фильтре недостаточно э({)фекти но происходит процесс регенерации фильтрующих элементов.
Целью изобретения является интенсификация процесса очистки газов от пыли путем устранения :явления самогашения волн давления воздуха при регенерации фильтра.
Указанная цель достигается тем, что фильтр снабжен вертикальной перегородкой, установленной внутри короба по его оси.
На фиг. 1 изображен фильтр продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1.
Фильтр состоит из корпуса 1 с днищем 2, вертикальных перегородок 3, размещенных в корпусе и разделяющих его камеры 4 и 5, соответственно, запыленного и очищенного газа, горизонтально расположенных в камере 4 запыленного газа фильтрующих элементов G, между которыми размешены наклонные перегородки 7 с козырьками 8, 1лгуцоров 9 для входа и 10 для выхода запыленного и очищенного газа, устройства . 11 для регенерации и устройства 12 для вывода пыли, вертикального короба 13,внутри которого по его оси установлена вертикальная перегородка 14, причем фильтрующие элементы закреплены на вертикальных перегородках 3 и коробе 13. Внутри корпуса размещены жалю зийные пылеотделители 15. Фильтр работает следующим образом. Запыленный газ через входной штуцер поступает в газоходы, снабженные жалюзийными пылеотделителями 15, затем он поступает в камеры 4 запыленного газа, где расположены фильтрующие элементы. Наличие жалюзийного пылеотде лителя 15 способствует более эффективной предварительной очистки газа, кроме того, предохраняет наружную поверхность первых По ходу газа фильтрующих элемен тов от абразивного износа. Очищенный газ выводится из фильтра по штуцеру 1СС После насыщения фильтрующих элементов пылью производится автоматически их регенерация с помощью энергии волн давления. Энергия волн давления подается через устройство 11 в камеры 5 навстречу потоку чистого газа, откуда импульсы волн давления со сверхзвуковой скоростью распространшотся по всем полостям фильтрующих элементов 6, выбивая из них уловленную пыль, затем импульсы доходят до короба 13 и,отразившись от перегородок 14,вновь ycтpe лляютcя в полости фильтрующих элементов в обратном направлении. Достигнув стенки корпуса 1 и отразившись от нее, волны давления вновь возвращаются в короб 13 через погеости фильтрующих элементов. Такое многократное движение волн давления через фильтрующие элементы значительно повышает эффективность их регенер)ации. Выбитая из фильтрующих элементов пыль отводится по наклонным перегородкам 7 с козырьками 8 и. осаждается на днище 2, откуда она периодически удаляется устройством 12. Таким образом, конструкция короба фильтра с вертикальной перегородкой позволяет повысить эффективность регенерации путем устранения явления самогашения волн давления воздуха. Согласно пpeдвapитeльнo.y подсчету экономический эффект по материалам НИПИОТстрома в результате использования предлагаемого фильтра в промышленности строительных материалов, металлургической, химической и других отраслях народного хозяйства составит 13,04 тыс. руб. в год. Формула изобретения Фильтр для очистки газов, содержащий корпус с вертикальными перегородками, камеры запыленного и очищенного газа, фильтрующие элементы, между которыми размещены наклонные перегородки, вертикальный короб, закрепленный по оси корпуса, и устройство для регенерации, отличающийся тем, что , с целью интенсификац.ии процесса очистки газа от пыли путем устранения явления самогашения волн давления при регенерации фильтра, фильтр снабжен вертикальной иерегородкой, установленной внутри короба по его оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свижетельство 255О29, кл. В О1 Т) 46/ОО, 1969. 2.Заявка № 241ОО12/26 от 1976, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства. L It
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтр для очистки газов | 1979 |
|
SU801856A1 |
Фильтр для очистки газов | 1989 |
|
SU1650210A1 |
Фильтр для очистки газа | 1980 |
|
SU912226A1 |
Зернистый фильтр для очистки газов | 1986 |
|
SU1333381A1 |
Аппарат для очистки газов | 1988 |
|
SU1646583A1 |
УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ КОЧЕТОВА | 2008 |
|
RU2393908C1 |
Рукавный фильтр | 1989 |
|
SU1606159A2 |
Фильтр для очистки газов | 1990 |
|
SU1746869A3 |
Фильтр для очистки газов | 1989 |
|
SU1690848A1 |
ФИЛЬТР ПАТРОННЫЙ | 2006 |
|
RU2311221C2 |
Авторы
Даты
1979-09-05—Публикация
1978-02-20—Подача