Автомат для снятия заусенцев Советский патент 1979 года по МПК B23B5/00 

Изобретение относится к механической обработке, а именно к устройствам для снятия заусенцев с тонколистовых дисковых деталей.

Известен полуавтомат для снятия заусенцев, содержащий устройство вращения детали, режущий инструмент и направляющие лотки ДЛЯ загрузки - вьггрузки деталей II.

Целью изобретения является повышение производительности труда.

Это достигается тем, что предлагаемый автомат снабжен устройством передачи деталей, выполненным в .виде двух установленных с возможностью поворота на ocji шатунов, |На одном из которых смонтированы механизм зажима деталей, выполненный в Виде тисков, и режущий инструмент, а на другом - устройство для вращения детали.

На фиг. 1 изображен описываемый автомат, общий вид; на фит. 2 - то же, «ид сверху; на фиг. 3 - разрез Л-А фиг. 2.

Автомат состоит из .наклонного направляющего лотка / загрузки с установочной призмой 2, приводного .вала 3, на котором установлены поворотные щатуны 4 н 5 с зубчатым колесом 6 и подвижным режущим элементом 7 с фиксатором 8, зубчатого сектора 9, пневмодилиндра 10 с зубчатой

рейкой //, пневмонилиндра 12 со штоком 13 осевого зажима, деталей 14, дополнительного вала 15 с упором 16 и зубчатого колеса 17, огранич.ительных упоров 18, концевых выключателей 19 и 20, электромагнитных распределителей 21 и 22, корпуса 23, наклонного направляющего лотка 2выгрузки и тары 25 для сбора обработанных деталей.

Автомат работает следующим образом.

Детали /-/ поочередно ло наклон.ному, направляющему лотку 1 загрузки скатываются на установоЧНую призму 2, где происходит ориентация детали за счет пазов, призмы, боковых стенок лотка 1 загрузки и упора 16. Далее нажатием кнопки «пуск через концевой выключатель /.9 под,ается команда на зажим детали, находящейся в призме между упором 16 и штоком 13 с помощью электромагнитного распределителя 21, пневмоцплиндра 12 и штока осевого зажима 13. После этого посредством электромагнитного распределителя 22 через реле времени срабатывает пневмоцилиндр 10 с рейкой // и через зубчатые колеса 6 и 17, шатуны 4 и 5 происхо.дит поворот за.крепленной детали совместно с шатунами от места загрузки к месту выгрузки, во время которого деталь, вращаясь вокруг своей оси за счет взаимодействия подвижного зубчатого колеса /7 и неподвижно закрепленного зубчатого сектора 9, делает 3-4 оборота вокруг своей оси и обрабатывается режущим элементом 7, который в момент начала -поворота шатунов .выход ит из зацепления с фиксатором 8 и под действием пружины плотно прижимается .к кромке вращающейся детали. После поворота шатунов на 180° до ог;раничительных уторов 18 через концевой выключатель 20 подается команда .на разжим обработанной детали и на :во31врат поворотных щатунав в исходное положение. Обработанная деталь попадает в наклонный лоток 24 .выгрузки и по нему скатывается и тару 25. Поворотные шатуны, возвратившись в исходное лоложение, нажимают на колцевой выключатель 19, через который подается команда на зажим следующей детали, находящейся на позиции установочной призмы, и цикл повторяется автоматически.

f 9

11111.1 Формула изобретения Автомат для снятия заусенцев, содержащий устройство для вращения детали и направляющие лотки для загрузки-выгрузки деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения нроязводительности труда, он снабжен устройством передачи деталей, выполненным в виде двух установленных с возможностью поворота на оси шатунов, на «3 коюрых смонтированы механизм зажима деталей, выполненный в «иде тисков, и режущий инструмент, а на другом-устройство для вращения детали. Источник ин1формации, (принятый во внимание при зкопергизе: 1. Пвлуавтомат для лодрезки и зачистки корпусов кастрюль мод. ОР-1344 Куйбыщевского металлургического завода им. Ленина.

.г Cdz.i ft

2,