Способ получения смеси окислов металлов с окислами тугоплавких металлов Советский патент 1979 года по МПК C01G1/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ С ОКИСЛАМИ ТУГОП.Г1АВКИХ МЕТАЛЛОВ CuO 10. Общий выход смеси окислов 85%. Пример 2. 500 г азотнокислого никеля и 3 г азотнокислого гафния растворяют в 10 л водного раствора состава: 75 мол.% аммиака и 25 мол.% двууглекислого аммония с общей концентрацией аммиака 15%. Раствор вливают в термостатированный при 90 С сосуд. Осадок отделяют, сушат и прокаливают. Состав осадка, %: NiO 98,6, HfO 1,4, Выход смеси окислов 95%. Для сравнения равномерно ти распределения составляющих эту смесь окис лов, а также смесь окислов того же состава, полученную методом химического соосаждения, после восстановления никеля переводят в компактное состояние методами порошковой метал лургии и проводят электронно-микроскопический анализ фольг. Размер частиц окисла HfOj при использовании предлагаемого способа на 30% меньше, чем при применении известного способа. Среднее расстояние между частицами окиси гафния при использовании предлагаемого способа 0,15 мкм, а известного способа - 0,32 мкм. Пример 3. В 2 л водного раствора, с держащего 50 мол.% аммиака и 50 мол.% дву углекислого аммония, с общей концентрацией последнего 1,5 моль/л растворяют 200 г азотнокислого железа и 3 г азотнокислого циркония. Осаждение проводят аналогично примерам 1 и. 2 при . Осадок отделяют, сушат и прокаливают. Состав смеси: 97,4%, ZrOj 2,6%. Выход смеси окислов 95%. Частицы окиси циркония со средним диаметром 400 А равномерно распределены в смеси. Пример 4. 6г азотнокислого хрома 100 г хлористого никеля растворяют в 10 л раствора, содержащего 75 мол.% двууглекисло го аммония и 25 мол.% аммиака, с общей кощентрацией двууглекислого аммония 1,5 моль/л. ОбразоьавщиГ:я раствор обрабатывают при 65°С, после чего осадок отделяют и прокаливают до смеси окислов. Состав осадка: NiO 96,8%, CrjOa 3,2%. Выход смеси 85%. Пример 5. ВЗл раствора двууглекислого аммония концентрацией 1,5 моль/л, содержа1цего дополнительно 1 мол.% аммиака, растворяют 500 г хлорного железа и 5 г а отнокислого иттрия. Полученный раствор приливают в термостатированную при 50° С емкость водой. Выпавщий осадок отделяют фильтрованием, сушат и щюкаливают. Состав полученной смеси окислоы: Ре2Оз 98,6%, YjOs 1,4%. Выход смеси 87%. Средний диаметр частиц окиси иттрия 280 А, среднее расстояние между ними 0,2 мкм. Формула изобретения 1.Способ получения смеси окислов металловс окислами тугоплавких металлов, включающий осаждение соединений этих металлов из раствора их солей, отделение сушку и прокаливание осадка, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения окислов тугоплавких металлов в смеси, осаждение ведут в среде аммначнокарбонатного раствора при 50-100°С. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве исходных растворов солей металлов используют растворы азотнокислых кобальта, меди, никеля, гафния, железа, щркония, хрома, иттрия, а также растворы хлористых железа и никеля. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США М 3150443, кл. 23-83, опубл. 07.12.59.