Устройство для обработки материалов давлением Советский патент 1982 года по МПК B30B15/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к обработке материалов давлением. Известно устройство, представляющее собой механический и гидравличес кий пресс определенного усилия с установленным в его рабочем пространст ве инструментом Такое устройство характеризуется невозможностью использования его при необходимом усилии на инструменте, большим номинального. Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сущности является устройство для обработки материалов давлением, содержащее установ ленную -на столе пресса, нижнюю и закрепленную на ползуне верхнюю плиты, в центральных отверстиях которых. смонтированы гйдроцилиндры с плунжерами, на которых, в свою-очередь, смонтированы матрица и пуансон, что позволяет получать усилие на инструменте большее, чем усилие пресса 12 Это устройство характеризуется не возможностью его использования для многих операций обработки давлением. Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей путем уве личения усилия обработки. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки материалов давлением, содержащем уста1новленную на столе пресса нижнюю и закрепленную на ползуне верхнюю плиты, в центральных отверстиях которых смонтированы гидроцилиндры с плунжерами, на одном из которых закреплена матрица, а на другом - пуансон, отверстия в плитах выполнены сквозными и ступенчатыми,.в больших из которых размещены плунжегял, а устройство снабжено дополнительными плунжерами, установленными в меньших ступенях плит, и расположенной под нижней плитой, взаимодействующей с соответствующим дополнительным плунжером траверсой с тягами, жестко связанными сверхней плитой, при этом дополнительный плунжер верхней плиты установлен с возможностью взаимодействия с ползуном пресса, а разница площадей поперечных сечений основного и дополнительного плунжеров нижней плиты меньше площади поперечно.го сечения основного плунжераЭТОЙ плиты на величину, соответствующую разнице поперечных сечений основного и дополнительно плунжеров верхней пли ты.. На фиг. 1 показан общий вид устройства в исходном положении (разрез А-Л на-фиг. 2); на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1) на фиг. 3 - устройство в конце рабочего хода, общий вид. Устройство содержит верхнюю плиту 1 с расположенными на одной вертикаль ной оси цилиндрами 2, 3 и плунжерами 4 и 5. Плунжер 5 сферической поверхностью опирается на опору б, закрепленную на ползуне пресса. Плунжер 4 сферической поверхностью опирается на опорную плиту 7, которая посредст вом шпилек 8 связана с ползуном прес са. Верхняя плита 1 посредством гаек 9 и 10, тяг ,11 и траверсы 12 связана с нижней плитой 13. На опорной плите 7 закреплена верхняя часть штампа с пуансоном 14. Нижняя плита 13 имеет центрально расположенные цилиндры 15 16 и плунжеры 17 и 18. Нижняя плита 13 закреплена на столе пресса. Плунжер 17 сферической поверхностью опирается на траверсу 12. На плунжере 18 закреплены направляющие штыри 19, на которых фиксируется положение пли ты 20. На плите 20 закрепляется нижняя часть штампа с заготовкой 21(и матрицей 22. Кроме того, устройство 1№1еет съемник детали 23 и 24. При ходе ползуна пресса из верхнего крайнего положения совместно с ним опускается плита 1 с плунжерами 4 и 5, верхней частью штампа с пуансоном 14, тягами, 11 с траверсой 12, а также перемещаются вниз плунжер 17 и плунжер 18 с нижней частью штампа и заготовкой 21. Пуансон 14, .пройдя определенный путь и соприкоснувшись с заготовкой 21, передает силу давления через матрицу 22 и плиту 20 на плунжер 18, который под действием этой силы под повышенным давлением : вытесняет жидкость из полости цилиндра 16 в полость цилиндра 15, перемещая плунжер 17 и траверсу 12 с усилием, компенсирую цим силу давления жидкости в цилиндре 2 на торцовую поверхность В. Сила давления плиты 13 на стол пресса определяется силой давления жидкости на торцовую поверхность Б цилиндра 16. При ходе ползуна в верхнее крайнее положение совместно с ним поднимается плита 1 о плунжерами 4 и 5 верхней частью штампа, закрепленной на опорной плите 7, связанной шпильками 8 с ползуйом, тягами 11 с траверсой 12, а также перемещаются вверх плунжер 17 и плунжер 48 с нижней частью штампа, закрепленного на плите 20. Съем отхода детали осуществляется следующим.образом. Пуансон 14 совместно с отходом 2 детали, опережая ход подъема плунжера 18 с нижней частью штампа, соприкасается отходом 25 со съемником 23 и совместно с нижней частью штампа и плитой 20, отделяясь от плунжера 18, по направляющим штырям 19 перемещается до соприкосновения плиты 20 с упором 24. При дальнейшем перемещении пуансона 14 вверх происходит съем отхода 25, а нижняя часть штампа с плитой 20 по направляющим штырям 19 опускается на плунжер 18. Рабочее усилие штамповки с применением устройства на данном прессе увеличивается. Например, для изготовл ения детали с требуемым усилием штамповки 400 тс необходим кривошипный пресс модели К 2130Б усилием 100 тс. Формула изобретения Устройство для обработки материалов давлением, содерлсащее установленную на столе пресса нижнюю и закрепленную на ползуне верхнюю плиты, в центральных отверстиях которых смонтированы гидроцилиндсм с плунжерами, на одном из которых закреплена матрица, а на другом - пуансон, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения усилия обработки, бтверстия в плитах выполн§ны сквозными и ступенчатыми, в больших из них размещены плунжеры, а устройство снабжено дополнительными плунжерами, установленными в меньших ступенях плит, и расположенной под нижней плитой, взаимодействующей с соответствующим дополнительным плунжером траверсой с тягами, жестко связанными с верхней плитой,при. этом дополнительный плунжер верхней плиты установлен с возможностью взаимодействия с ползуном пресса, а разница площадей поперечных сечений основного и дополнительного плунжеров нижней плиты меньше площади поперечного сечения основного плунйсера этой пли-ил на величину, соответствующую разнице поперечных сечений основного и дополнительного плунжеров верхней плиты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Мюллер э. Гидравлические прессы для изделий из цветных металлов. М., Машгиз, 1962, с. 16. 2.Авторское свидетельство СССР № 173107, кл В 30 В 15/02., 1966 (прототип).

2 3 5 ff 78

VAAТАЛ

hi.l

Бб

2 24

t1