Пресс для обработки концов труб Советский патент 1979 года по МПК B21D19/00 

(54) ПРЕСС ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТРУБ

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к конструкциям прессов для обработки концов труб.

Известны прессы для обработки труб, имеющие С-образную станину, в которой установлены стойки и поперечные траверсы 1.

Недостатком такой конструкции пресса является ограниченная возможность использования загрузочных средств (транспортеров, манипуляторов и т.п.).

Известна конструкция пресса, в котором траверсы, несущие рабочие цилиндры, смонтированы с возможностью перестановки на двух штангах, соединенных поперечинами 2.

Однако щтанги затрудняют использование загрузочных средств. Например, для обслуживания пресса, щтанги которого расположены в горизонтальной Плоскости, не может быть использован горизонтальный транспортер, а для пресса, щтанги которого расположены в вертикальной плоскости, не может быть использован грузоподъемный

кран. Этот недостаток проявляется особенно остро при изменениях технологических процессов.

Целью изобретения является упрощение использования загрузочных средств.

Эта цель достигается тем, что в предлагаемом прессе поперечины установлены с возможностью разворота в вертикальной плоскости на соосно установленных в станине цапфах.

На фиг. 1 показан предлагаемый пресс с использованием в качестве загрузочного средства горизонтального транспортера; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - пресс с использованием вертикально подающего загрузочного средства, например крана; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 3.

Пресс содержит станину 1, на которой на соосных цапфах 2 смонтированы с возможностью разворота в вертикальной плоскости поперечины 3, соединенные щтангами 4, несущими закрепленные с помощью разъемных хомутов 5 траверсы 6 с рабочими цилиндрами 7, на подпружиненных плунжерах 8 которых укрепляют инструмент, на: :L, :|уансоны 9 раздачи с конической раоочеи поверхностью 10, которая заканчивается упором 11, ограничивающим ход пуансона относительно трубы, т.е. величину разлачи. Шплинты 12, входящие в отверсгг.я. выгголненные в цапфах 2 и в поперечинах 3. служат для фиксирования последних в положении. Гидроцилиндры 7 ;;()кими трубопроводами 13 сообщены с наcociioii станцией 14. Управление ими осуществляется с пульта 15. В зависимости от используемого для подачи трубы 16 загрузочного средства поворотом поперечин 3 итанги 4 устаi aвливают в наиболее удобное положение. Расположение штанг в вертикальной плоскости удобно при использовании горизонтального транспортера 17,связываю1дего пресс с другими технологическими позициями. Расположение щтанг в горизонтальной плоскости удобно при применении вертикально подающего транспортного средства, например грузоподъемного крана 18. В этом случае пресс, укомплектовывают подставкой 19, на которую устанавливают трубу подлежащую обработке. Возможности конструкции не ограничены положения.ми, изображенными на чертеже: при соответствующем расположении отверстий под щплинты 12 щтанги 4 могут быть установлены в любой плоскости.

Обработку концов труб осуществляют следующим образом.

В зависимости от вида обработки на плунжерах 8 укрепляют соответствующий инструмент.. С помощью пуансонов осуществляют раздачу концов трубы на конус. С помощью загрузочного средства трубу 16 устанавливают соосно плунжерам 8. При применении горизонтального транспортера 17 это достигается тем, что его грузонесущая ветвь проходит между щтангами 4. В этому случае в процессе обработки труба остается на установочных элементах транспортера, например призмах. При применении вертикально подающего транспортного средства трубу, находящуюся в его зажимном органе, опускают сверху между щтангами 4 на подставку 19, Перед включением рабочих цилиндров 7 зажимной орган включают на разжим, и в процессе обработки труба свободно опирается на подставку 19; при этом грузонесущий орган остается в нижнем положении. После установки трубы соосно плунжерам 8 от насосной станции 14 в цилиндры 7 подают рабочее давление. В результате выдвижения плунжеров 8 происходит раздача концов трубы на конус (фиг. 5). По окончании раздачи полости рабочих цилиндров сообщают со сливом. Плунжеры 8 под действием сопряженных с ними пружин отводятся в исходное положение, после чего трубу передают на следующую технологическую позицию.

При применении горизонтального транспортера 17 это достигается переключением его на щаг. При этом обработанная труба, проходя между щтангами 4, отводится на следующую технологическую позицию, а заготовка, находящаяся на предыдущей технологической позиции, подается на пресс. При применении вертикально подающего транспортного средства после заверщения обработки трубу фиксируют в его зажимно.м органе, и, подняв кверху между щтангами 4, перемещают на следующую технологическую позицию.

При технологических переналадках в случае изменения применяемого для обслуживания пресса транспортного средства, освободив щплинты 12, производят разворот поперечин 3 в вертикальной плоскости, устанавливая их в удобное положение, после чего поперечины вновь фиксируются щплинтами 12.

При изменении длины обрабатываемых труб, освободив разъемные хомуты 5, пе; ремещают вдоль щтанг 4 траверсы 6, после чего хомуты устанавливают в новое положение. Таким образом, конструкция пресса позволяет осуществлять простые переналадки при технологических из.менениях. При этом он может быть приспособлен для применения различных загрузочных средств.

Экономический эффект пресса может быть получен за счет его универсальности, простоты переналадок под различные загрузочные средства, что достигается без ухудщения каких-либо его характеристик.

Пресс может быть применен, например, для отбортовки труб диаметром 89-426 мм.

Формула изобретения

Пресс для обработки концов труб, содержащий с.монтированные на станине поперечины, соединенные щтангами, несущими траверсы с рабочими цилиндрами, отличающийся тем, что, с целью упрощения использования загрузочных средств, поперечины установлены с возможностью разворота в вертикальной плоскости на соосно установленных в станине цапфах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент ФРГ № 802872, кл. 7 с 44/02 1951.