Способ электролитического рафинирования АлюМиНия Советский патент 1981 года по МПК C25C3/24 

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ

АЛЮМИНИЯ л I Г«- - . - л:, ,:: ,,. :i НИЯ к железу от 1 -и содержании кремния - 8,5-14 вес. /о. Из анодного сплава, применяемого по существующей технологии, выпадают интерметаллиды состава: AlxCujFe; AJxCu AlxCuuFi Si,,, обладающие щирокой областью гомогенности. Величины X и Y у алюминия и меди могут принимать значения от 2 до 20 и поэтому на связывание одного атома примеси уходит от 3 до 15 атомов меди и алюминия. Наряду с этим в кристаллах интерметаллидов запутывается маточный расплав (анодный сплав), что еще больще увеличивает расход меди и алюминия. Использование предлагаемого способа позволяет получить интерметаллиды в анодных осадках, обогащенные железом и кремнием и обедненные по меди и алюминию полезными компонентами анодного сплава. Пример, В электролизере на 50 А заменили стандартный анодный сплав на анодный сплав, содержащий 35 вес. % меди и 51,6 вес. °/о алюминия и 6 и 8 вес. % примеси железа и кремния соответственно. Температура электролиза 800°С. При работе электролизера на указанном сплаве был получен алюминий высокой частоты, соответствующий маркам А 97, А 99 А 99,5. Выделяющиеся при этом анодные осадки содержали компоненты, вес. %: Медь12 Железо24 Кремний12 Алюминий52 На связывание 1 вес. % железа по предлагаемому способу электролитического рафинирования алюминия уходило 0,5 вес..% Си и 2,16 вес. о/о А1. Контрольный электролизер, работавший на стандартном анодном сплаве, содержащем 35 вес. о/о Си, 55 вес. % А1. 6 вес. °/о и 4 вес. °/о примеси железа и кремния соответственно, давал металл марок А 97, А 99, А 99,5. Выделяющиеся при этом анодные осадки содержали компоненты, вес. °/оМедь28Алюминий58 Железо8 Кремний6 При этом на связывание 1 вес. °/о железа уходило 3,5 вес. °/о Си и 7 вес. % А1. Из приведенного примера видно, что использование предлагаемого способа электролитического рафинирования алюминия позволяет снизить расход алюминия в 3,2 раза, а меди в 7 раз, что позволяет существенно улучщить технико-экономические показатели электролиза. 15 руб. на 1 т алюминия высокой чистоты. Экономический эффект при применении предлагаемого способа составит около 10- Формула изобретения Способ электролитического рафинирования алюминия по трехслойному методу при температуре 720-850°С с применением алюминиймедного сплава, содержащего примеси железа и кремния, отличающийся тем,, что, с целью повыщения технико-экономических показателей процесса путем снижения потерь меди и алюминия с анодными осадками, электролиз ведут при поддержания отнощения кремния к железу в анодном сплаве от 1 до 2,8 и содержания кремния в нем 8,5-14 вес. %. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Беляев А. И. и др. Получение чистого алюминия. М., «Металлургия, 1967 С.43.