Способ переработки анодных осадков электролитического рафинирования алюминия Советский патент 1988 года по МПК C22B7/00 C25C3/24 

Изобретение относится к электролитическому рафинированию алюминия. При электролитическом рафинировании алюминия по трехслойному способу с использованием алюминий-медного анодного сплава на тонну получаемого алюминия высокой частоты образуется от 60 до 80 кг так называемых анодных осадков, в виде которых удаляютсяtO примеси, вводимые в электролизер с алюмннием-сьфцом. Обычнь1й состав анодных осадков следующий: медь 15-25 мае.%, железо 6-10 мас.%, кремний 4-6 мас.%, алюми-15 ний - остальное. По существующей технологии анодные осадки направляются на заводы Вторцвётмета где из них извлекается только медь, что связано с потерями20 и дополнительными транспортными расходaim. Целью предлагаемого изобретения является повышение технико-экономических показателей процесса электролитического рафинирования алюминия за счет извлечения меди и алюминия из анодных осадков и снижения,содержания примесей железа и кремния в жидкой фазе от.переработки анодных осадков, Способ осуществляют следующим обР. : Расплавляют анодные осадки. Охлаждают расплав до 575-600 С и разделяют жидкую и твердую фазы. Получают жидкую фазу следующего состава, мас,%: алюминий 60-65, медь 30-33, кремннй 1,5-2, железо 1-1,2. В твердой фазе концентрируются железо и кремний, Выход годного продукта составил 6070%. Примеры осуществления способа приведены в таблице.

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АНОДНЫХ ОСАДКОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ, включающий расплавление анодных осадков, охлаждение расплава и разделение твердой и жидкой фаз, отличающийся тем, что, с целью повыщения техникоэкономических показателей процесса электролитического рафинирования ал миния за счет извлечения меди и алю миния из анодных осадков и снижения содержания железа и кремния в жидко: фазе, разделение жидкой и твердой ф осуществляют при 575-600 С. 2.Способ по п.1, отличаю щ и и с я тем, что, с целью повьнпе ния выхода жидкой фазы с низким содержанием примесей, разделение жидк и твердой фаз осуществляют при темп ратуре 575 +

Как следует из приведенных данных, разделение фаз в указанном диапазоне тё й1ератур обеспечивает высокий выход годного продукта при низком содержании примесей железа и кремния в. жид кой фазе (примеры 8, 9). Снижение температуры ниже 575°С ведет к резкому снижению выхода годного продукта

(пример 10), а повышение температуры разделения фаз резко повьщ1ает концентрацию примесей в жидкой фазе (пример 11) .

Для повышения выхода годного продукта при, содержании меди в расплаве более 20% необходимо повышать температуру разделения фаз на 4-5 на каждый процент превьвоения содержания це ди в расплаве относительно 20% (примеры 3, 4), Вез соответствующей корректировки температуры разделения фаз резко снижается выход годного продукта (пример 2). При концентрации меди в расплаве менее 20% необходимо корректировать температуру разделения фаз - повышать температуру ЗУЗс на . 2-3 С на каждый процент снижения содержания меди в расплаве относительно 20% (примеры 5, 6). Превьшение этих температур повышает содержание 11 4 примесей в жидкой фазе (пример 7)| что ухудшит условия процесса ра рования алюминия при питании этой жидкой фазой электролизеров. По сравнению с.базовым объекто за который принят существующий сп утилизации анодных осадков заводи Вторцветмета, предлагаемый способ зволит снизить потери алкнчиния н ди с анодными осадками на 6-8 и 15 кг соответственно на 1т алв высокий чистоты.