(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ
ИЗДЕЛИЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ нанесения двухслойных порошковых покрытий | 1987 |
|
SU1528623A1 |
| Способ нанесения полимерного порошкового покрытия и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU887028A1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ И СТАЛЬНАЯ ТРУБА С УКАЗАННЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2022 |
|
RU2785211C1 |
| Способ получения легированных порошков в виброкипящем слое | 2015 |
|
RU2606358C2 |
| Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на изделия | 1985 |
|
SU1273214A1 |
| Способ упрочнения внутренней поверхности емкостного оборудования | 1990 |
|
SU1731442A1 |
| Способ восстановления изношенных поверхностей полых цилиндрических изделий | 1987 |
|
SU1533840A1 |
| Способ нанесения покрытий из порошковых материалов на внутренние поверхности изделий | 1986 |
|
SU1360901A1 |
| Способ получения покрытий из ме-ТАлличЕСКиХ пОРОшКОВ | 1979 |
|
SU804208A1 |
| ИОНОМЕРНЫЕ ТРУБЫ, ОБЛАДАЮЩИЕ ВЫСОКОЙ ИЗНОСОУСТОЙЧИВОСТЬЮ | 2008 |
|
RU2483925C2 |
I
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам нанесения покрытий из металлических порошков на поверхность изделий.
Наиболее близким к предлагаемому является способ напесешгя покрытий на поверхность изделий, включающий смешивание порошков материала покрытия и химического активатора, центробежное формование порошкового слоя и его нагрев до температуры спекания, при этом покрытие является односло ным и содержит равномерную концентрацию активатора
Недостатками данного способа являют- ся невозложность однотфемснного наниоения покрытия на внутреннюю и торцовую поверхности изделия и низкое качество покрытия на торцовой поверхности.
Цель изобретения - обеспечение одновременного нанесения покрытия на внутренную и торцовую поверхности изделия и повышение его качества.
Это достигается тем, что покрытие на торцовой поверхности формуют двухслой-
ным, причем внутренний слой покрытия, прилегающий к поверхности изделия, формуют из порошка с повьшюнной конпентрг цией акт)шатора; отношение концентраций активатора во внутреннем и внешнем слоях покрытия выбирают пропорциональным отношению диаметров окружностей, ограничивакдцих торцовую и внутреннюю поверхности изделия; толщину внутреннего слоя покрытия на торцовой поверхности рают равной 0,5-1 мм.
На чертеже схематично изображено устройство для реализа1и1и предлагае.чтого способа.
Способ осуществляют следую цим образом.
Изделие А (например, торцовое уплотнение центробежного насоса) с диаметрами окружностей Д, и Д,, ограничивающих торцовую И внутреннюю поверхности изделий, устанавливают на опору 1. Смесь порошков стали ШХ и химического активатора загружают в полость изделия так, чтобы в слоях Б и РЗ концентрация акти
