Способ изготовления круглых пил Советский патент 1981 года по МПК B23D65/00 B27B33/08 

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно деревообрабатывающему, и может быть использовано для увеличения час-тот собственных колебаний дисковых пил за счет создания в них начальных напряжений. По основному авт. свид. № 700297 известен способ изготовления круглых пил, заключаюи ийся в том, что при создании начальных напряжений в корпусе посредством разгона пилы до определенной скорости и последующего ее снижения до полной остановки, операцию разгона производят в вакууме 1 . Однако известный способ недостаточно зффективен, так как пластические деформации в диске возиикают в центральной (неоптимальной с точки зрения создания начальных напряжений растяжения на пертферии цирка) зоне. Частоты собственных колебаний диска пилы при зтом возрастают на 5-10%, в то время, как проковка и вальцевание по оптимальной зоне (по окружности радиусом 0,7-0,8 ра диуса пилы) позволяют увеличить частоты собственных колебаний диска пилы на 30-40%. Кроме того, разгон дисковых пил до оборотов начала пластической деформации, имеющих значений порядка 8000-90000 об/мин (в зависимости от диаметра пил), требует сложной разгониш установки и больших энергозатрат (напртмер, круглые плоские пилы диаметром 500 мм и толищной 2,5 мм при авторефетированин в вакууме необходимо разгонять до скорости порядка 20000-22000 об/мин). Цель изобретения - повышение частот собственных колебаний диска пилы и ее динамической устойчивости при зксплуатацин. Поставленная цель достигается тем, что после разгона производят нагрев периферийной части диска в зоне 0,7-0,8 радиуса до температуры, при которой предел текучести материала пилы становится ниже напряжений, действующих в нагретой части диска, а снижение скорости вращения пилы и ее остановку прюизводят при охлаждении зоны нагрева до температуры соответствующей появлению упруго-пластических деформаций в диске в состоянии покоя. 38 Пример. Разгон круглых пил диаметром 500 мм, толщиной 2,5 мм, изготовленных из стали 9ХФ, производился при скорости 15000 об/мин и нагреве зоны диска в пределах 0,7-0,8 радиуса до 430°С. Нагрев указанной зоны может, например, осуществляется в поле токов высокой частоты с помощью специальных индукторов. С увеличением температуры нагрева скорость разгона пил может уменьшаться. Максимальная температура нагрева не должна превыщать 600° С, гак как дальнейшее повышение температуры щя стали 9ХФ вызьшает структурные изменения металла и снижение твердости, что недопустимо. Нижний предел рабочего интервала температур для стали 9ХФ составляет не менее 400° С и определяется условием достаточного снижения предела текучести металла при нагревании, при котором становится возмож1тым разогнав пилу создать пластические деформации в нагретой зоне и полностью исключить их в остальной части диска. Снижение скорости вращения пилы и ее остановка производились при охлаждении зоны нагрева не менее, чем до 350°С. Указанная температура соответствует появлению упруго-. пластических деформаций, которые в диске без вращения вызьгеают появле1ше напряжений растяжения в нагретой зоне и сжатия в остальной части диска, что недопустимо. Использование предлагаемого способа создания начальных напряжений в дисках кругпЫх пил позволяет упростить разгонную установку ввиду уменьшения скорости разгона, создать начальные напряжения в оптимальной зоне диска и тем самым повысить динамическую устойчивость круглых пил при зксплуатации. Формула изобретения Способ изготовления круглых пил по авт. св. N 700297, отличающийся тем, что, с целью повышения частот собственных колебаний диска пилы и ее динамической устойчивости при эксплуатации, после разгона производят нагрев периферийной части диска в зоне 0,7-0,8 радиуса до температуры, при которой предел текучести материала пилы становится ниже напряжений, действующих в нагретой части диска, а снижение скорости вращения пилы и ее остановку производят при охлаждении зоны нагрева до температуры, соответствующей появлению упруго-пластических деформаций в диске в состоянии покоя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 700297, кл. В 23 D 65/00. 1978.