1
Изобретепне относится к обработке металлов давлепием, в частности к устройствам для изготовления замкнутых многоугольных хомутов.
Известен станок для гибки заготовок, содержащий установленный на станине шаблон и гибочный узел, включающий поворотный рычаги, щарнирно связанные со щтоком силового цилиндра и несущие гибочный инструмент 1.
Недостатком станка является невозможность получения четырехугольных хомутов различных размеров.
Целью изобретеиия является обеспечение гибки четырехугольных хомутов различных размеров.
С этой целью гибочный узел снабжен горизонтально подвижным ползуном, несущим пару установленных по обе стороны от его горизонтальной оси роликов, рабочая поверхность шаблона образована сменными щтырями, поворотные рычагп установлены на фигурных направляющих и связаны со станиной с возможностью вертикального перемещения, а гибочный инструмент выполнен в виде поворотного коромысла, несущего на концах ролики, диаметр которых равен 2-18 радиусов гиба, а расстояние между их осями-1,6-4 их диаметра.
На фиг. 1 схематично показан станок в плане; на фиг. 2-то же с загнутым на матрпце хомутом; на фпг. 3-сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4-вид по стрелке Б на фиг. 1.
Станок содержит станину 1, на которой жестко закреплены криволинейные направляющие 2, направляющие 3, стойки 4, связанные между собой перекладииой 5, а также втулка 6 с размещенной в ней поворотной осью 7. На перекладине 5 жестко емонтирована матрица 8 с переставными иальцами-щтырями 9 для формирования радиуса загиба хомхта 10. В наиравляюnuix 3 установлен иолзун 11, который имеет гибочные ролики 12 и связан с установленным на станине прпводом 13, а на осях 7 посредством пальцев 14 закреплепы рычагп 15, при этом пальцы от смепдения зафиксированы шайбами 16, а каждая ось 7 зафиксирована шайбой 17 i: болтом 18. Рычаги 15 связаны с закрепленными на станине приводами 19 и имеют ограниченно поворотные коромые;1а 20 с роликами 21. Перед матрицей 8 емонтировано устройство 22 для сварки пересечений хомута 10. Диаметр роликов 12 и 2 равен 1:9 диаметра штыря и 0,25-0,6 раеетоянию между их осями, а длина рычагов равна
4-9 расстоянию между осями роликов 21, закрепленных на соответствующем рычаге.
Станок работает следующим образом.
Необходимой длины стержень укладывают перед роликами 12 и включают привод 13, который перемещает ползун И, в результате чего ролики 12 загибают стержень вокруг штыря. Затем включают приводы 19, при этом рычаги 15 поднимаются по криволинейным направляющим 2 до уровня, в котором расположен изгибаемый стержень.
После чего ролики 21, взаимодействуя со Н1тырем, нагибают его в хомут, ветви которого пересекаются на устройстве 22, где осуществляют сварку пересечения. Затем ползун 11 и рычаги 15 отводят в исходное положение, хомут под собственным весом падает, например, в бункер, и процесс повторяется.
При переналадке на другой размер хомутов штыри 9 переставляют в другие отверстия матрицы 8 и аналогичным образом осуществляют гнутье хомутов другого типа.
Таким образом, нредложенная конструкция обеспечивает сложное перемещение закрепленных на коромыслах роликов, что позволяет применить матрицу с отверстиями для различной формы и различных размеров хомутов, а также позволяет производить переналадку только путем перестановки штырей из одних отверстий в другие.
Формула изобретения
Станок для изготовления гнутых изделий, преимущественно хомутов, содержащий установленный на станине шаблон и гибочный узел, включающий закрепленные на станине поворотные рычаги, шарнирно
связанные со штоками силовых цилиндров и несушие гибочный инструмент, отличающийся тем, что, с целью обеспечения гибки четырехугольных хомутов различных размеров, гибочный узел снабжен горизонтально подвижным ползуном, несущим пару установленных по обе стороны от его горизонтальной оси роликов, рабочая поверхность шаблона образована сменными штырями, поворотные рычаги установлены
на фигурных направляющих и связаны со станиной с возможностью вертикального перемещения, а гибочный инструмент выполнен в виде поворотного коромысла, несущего на концах ролики, диаметр которых
равен 2-18 радиусов гиба, а расстояние между их осями-1,6-4 их диаметра.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
№ 153711, кл. В 21D 7/022, 04.07.60 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для двусторонней гибки труб | 1987 |
|
SU1523215A1 |
Трубогибочный станок | 1975 |
|
SU659235A1 |
Устройство для гибки и обработки внутренней поверхности концов труб | 1987 |
|
SU1555016A1 |
Трубогибочный станок | 1985 |
|
SU1269879A1 |
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙВС?СО:СП:.;АЛ Iттп^-'^1^мш1ц>&^EHSJiHOj^^KA 1 | 1973 |
|
SU369960A1 |
Станок для двухсторонней гибки труб | 1986 |
|
SU1449176A1 |
Трубогибочный станок | 1979 |
|
SU837471A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ | 2010 |
|
RU2434703C1 |
Машина для гибки труб | 1975 |
|
SU564044A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ГИБКИ СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВОК | 2009 |
|
RU2447961C2 |
г; 20 2
/5
77
фиг.З
15 20
Авторы
Даты
1979-09-30—Публикация
1977-07-08—Подача