Станок для обработки зубьев цилиндрических колес Советский патент 1979 года по МПК B23F5/26 B23F5/18 

.- . Известен станок для обработки зубье цилиндрических колес многозубым писковым инструментом, в которомкинема-й ческая связь между шпинделями изделия и инструмента осуществлена цепью делеНИН, включающей две пары зубчатых передач на шпинделе изделия и инструмента и промежуточные цилиндрические колеса между ними 11 . В известном ставке кинематическая цепь обката выполнена малозвенной и состоит из двух конечных многозаходных червячных пар и шести промежуточных цилиндрических колес, включая три сменных колеса гитары деления. Для натяжения цепи при1аода заготовки служит тормозное устройство, которое притормаживает цепь через цилиндрическую шестерню, жестко связанную с делительным червячным колесом. Движение подачи вдоль зуба осуществляется шпинде- дем загот юки, перемещающимся от цривода подачи, содержащего элёктродвиг тель, две червячные передачи и винто ую пару, Недостатки известного станка заключаются в пониженной жесткости механизма цепи обката, обусл(Эвленной1 люфтами ,в передачах и подшипниках. .... Цель изобретения - увеличение жес-ркости кинематической Цепи деления. ; С этой целью в станок введена включающая две пары зубчатых передач и промежуточные цилиндрические колеса допоЛ11ительйая цепь деления, включенная параллельно основной цепи деления и имеющая передаточное отношение на конечном звене, равное передаточному отношению конечного звена основной цепи, причем, одна из цепей снабжена упругим элементом, обладающим высокой податливостью. Изобретение поясняется чертежом, где изображена кинематическая схема станка для нарезания зубьев цилиндрических колес.

Станок содержит шпиндель инструмента 1 с установленным на нем обкаточным резцом 2, шпиндель изделия 3, несущий загот{жку 4, конические колеса 5, 6 и цилиндрические 7-10 основной ветви механизма иеци обката. Зубчатые колеса 11-17 оёразуют замыкающую ветвь цепи обката. Передаточные отношения назначаются таким образом, что числа зубьев колес 10 и 17 равны числу зубьев обрабатываемого колеса, а числа зубьев колес 8 и 16 кратны числу зубьев обкаточного резца.

Опоры койес 10 и 17 располагаются на станине 18, относительно которой

в осевом направлении перемещйетсй шпйндеяьная бабка 19 под действием механизма продольной подачи (на схеме не показан). Опоры стальных зубчатых колес механизма цепи обката расположены на йолзуне 2О, имеющем возможность радйалыюго по отношению к заготовке перемещения. Кийемати«1еская ttenb нагружаётЬй закруткой торсио а 21, дефор мированное пйпоз сение которого фиксаpyetfcsi пойумуфтрй 22, сябпяяюйейся с пойуму той на колесе 13. 6рвще вЙб шпинделю передается шестерней 2S от эяектродййгатепя через коро&ку передач..

Станок работает сяё)ауюг1ШМ образом. Ползун 20 устанавлйвбе ся бгаоСи-гелно станины 18 в такое ййй&йсёййе, что расстояние между осями шшшйёяя иаструмента 1 и шпиндеЛ издбйия 3 равны рассчетйому рйсетоянию fe оёрабртке. Сменными колесами й яеайя 8, 16 и 10, 17 обеспечив&етсй 3anaimoe передаточное отношение мбйсду шйянделйми 1 и 3. Закруткой торсиояа 21 соз -t

дается нагружение контура крутящими моментами, 1фё вь ша1ощимв

моменты от сип резания. Через шестерню 23 сообщается вращение шпинделям 1 и 3, перемещением ползуна 20 в осевом направлении обеспечивается профилирование зубьев по всей длине. Поскольку торсион 21 обладает значительно большей податливостью, чем остальные элементы механизма цепи обката, погрешности зубчатых колес замыкающей ветви практически не оказывают влияния на точность обработки.

Форму, л а изобретения

Станок для обработки зубьев цилиндрических колес многозубым дисковым инструментом, в котором кинематическая связь между шпинделями изделия и инструмента осуществлена цепью деления, включающей дв4 пары зубчатых передач на шпийДеле изделия и инструмента И промежуточные пилиндричгеские колеса ними, о т л и ч а ю.тц и и с я тем, что, с целью увеличения jfteci кисти кинематической neiffl деления, 6 станок ВбёДена содержащая две пары зубчатых передач и промежуто мае цилиндрические коЛеса дополаительная иепь деления, включенная параллейьао цепа деления и нмеюиаа )аередаточшое отношение на конечном Збейе, pfisatje дередаточному отношений) койечййго эве на основной Цепи, причем Одна из цепей снабжена упругим эйемёйтдм, сйладающим высокой податливостью.

Источники информации,

принятые ВО- вйймание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

№ 385686, кл. В ;23 5/26, 1973.

гг

;/

18