Устройство для установки стопорных колец Советский патент 1979 года по МПК B23P19/08 

1

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для установки стопорных колец в корпусные детали типа роликов ленточных конвейеров.

Известно устройство для установки стопорных колец, содержащее соосно смонтированные в корпусе силовой цилиндр со штоком, подающую втулку, подпружиненную к щтоку и имеющую щлицы на боковой поверхности, захват для колец на закрепленной на торце подающей втулки, а также направляющую конусную втулку с прорезью для подачи колец от механизма подачи 1.

Известное устройство предназначено для установки стопорных колец и не обеспечивает одновременной запрессовки дополнительных деталей типа фланцев в корпусную деталь.

Цель изобретения -, расщирение технологических возможностей за счет обеспечения одновременной установки стопорных колец и запрессовки фланцев в корпусную деталь.

Эта цель достигается за счет того, что устройство снабжено толкателем, установленным в полости, выполненной в щуоке силового цилиндра, при этом подающая втулка закреплена на торце толкателя, а направляющая втулка - на торце штока. Механизм зажима корпусной детали может

быть выполнен в виде смонтированного в корпусе с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси сборки, дополнительного силового цилиндра и клещеобразного, закрепленного на щтоке.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - собираемое изделие.

В корпусе 1 смонтирован силовой цилиндр 2 со щтоком 3. В щтоке 3 выполне- на полость, сообщающаяся с рабочей полостью силового цилиндра 2. В полости щтока 3 установлен подпружиненный толкатель 4, являющийся поршнем для штока 3. Напротив силового цилиндра 2 и соосно ему установлен второй силовой цилиндр 5 с подпружиненным щтоком-толкателем 6. На тооцах толкателей 4 и 6 закреплены подающие втулки 7, выполненные со щлицами на боковой поверхности. На

торцах штока 3 и корпуса цилиндра 5 закреплены направляющие втулки 8, имеющие шлицевые пазы в которые входят шлицы втулок 7 и конусные осевые отверстия, переходящие в обратный конус.

В корпусе смонтированы два механизма 9 подачи стопорных колец. Напротив толкателей 10 механизмов 9 в направляющих втулках 8 выполнены прорези. Между механизмами 9 подачи колец смонтирован механизм 11 зажима и ориентации корпусных деталей, выполненный в виде силового цилиндра 12, установленного с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси сборки. На штоке цилиндра 12 закреплен клещеобразный захват 13.

Устройство работает следующим образом.

Составные части собираемого ролика (корпусная деталь 14, ось 15 и фланцы 16), предварительно ориентированные механизмами ориентации и подачи (на чертеже не показаны), подаются к клещербразному захвату 13. Шток силового цилиндра 13, поступательно перемещаясь, приводит в действие клещеобразный захват 13, который плотно сжимает корпусную деталь 14, затем поворачивается в плоскости, перпендикулярной оси сборки, т. е. оси силовых цилиндров 2 и 5 до совпадения этой оси с осью собираемого ролика. Механизмы 9 подают стопорные кольца 17 из магазинов в конусные отверстия направляющих втулок 8. Поршень 3 силового цилиндра 2, поступательно перемещаясь в вертикальной плоскости, запрессовывает фланцы 16 на корпус 14 . Далее толкатели 4 и 6 подающими втулками 7 перемещают стопорные кольца 17 по сужающемуся конусу направляющих втулок 8 до обратного конуса. В обратном конусе стопорные кольца 17, разжимаясь, проходят его и устанавливаются во внутренних канавках корпуса 14 ролика. Под воздействием пружин толкатели 4 и 6 возвращаются в первоначальное положение. Механизм 11, поворачиваясь, перемещает собранный ролик из рабочей зоны, и разжимая клещеобразный захват 13, быгружает его в приемник (на чертеже не показан). Затем механизм 11 возвращается в первоначальное положение и цикл повторяется.

Формула изобретения

. Устройство для установки стопорных колец в корпуснум деталь, содержащее

,. смонтированные в корпусе силовой цилиндр со штоком, механизм подачи колец и механизм зажима корпусной детали, а также направляющую конусную втулку со шлицевыми пазами и подающую втулку со шлицами, входящими в шлицевые пазы направляющей втулки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения одновременной запрессовки дополнительных деталей оно снабжено толкателем, установленным в полости, выполненной в штоке силового ци5 л-индра, при этом подающая втулка закреплена на торце толкателя, а направляющая втулка - на ,торце штока.

.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм зажима корпусной дета- ли выполнен в виде смонтированного в кор-. пусе с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси сборки, дополнительного силового цилиндра и клещеобразного захвата, закрепленного на его штоке. Источники информации,

5принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 404600, кл. В 23 Р 19/08, 1972.

77 75

/

(риг,3