(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
RU1751913C |
Штамп для вытяжки полых изделий | 1977 |
|
SU653003A1 |
Штампы для вытяжки изделий из листового материала | 1978 |
|
SU743755A1 |
Штамп совмещенного действия | 1989 |
|
SU1768344A1 |
Устройство для изготовления изделий из листового материала | 1986 |
|
SU1393498A1 |
Штамп для вытяжки деталей | 1979 |
|
SU863089A1 |
Штамп для вытяжки изделий из листового материала | 1977 |
|
SU709213A2 |
Штамп для вытяжки цилиндрических изделий | 1985 |
|
SU1276394A1 |
Устройство для глубокой вытяжки | 1984 |
|
SU1194537A1 |
Штамп для многопереходной вытяжки | 1975 |
|
SU541542A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением.
Известен штамп для вытяжки полых изделий из плоской заготовки, содержащий установленную на основании с возможностью вращения матрицу, несущую тела качения, и пуансон с прижимом 1 .
Недостатком известного штампа является невысокая глубина вытяжки и качество изделия, так как тела качения выполнены в виде шариков и могут только обкатывать материал заготовки, не деформируя его, а при увели- . чении давления шариками на заготовку они оставляют на поверхности изделия кольцевые риски.
С целью повышения глубины вытяжки и улучшения качества готового изделия предложенный штамп снабжен установленным концентрично пуансону кольцевым гидроцилиндром, на котором смонтирован прижим, пуансон снабжен приводом вращения, а тела качения выполнены в виде калиброванных роликов и установлены за рабочей кромкой матрицы.
Н чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого штампа.
Штамп содержит прижим 1, основание матрицы 2, на котором смонтирована свободно врс1Щающаяся относительно пуансона матрица 3, имеющая свободно вращающиеся относительно своих осей калиброванные ролики 4, вращающийся пуансон 5, кольцевой гидроцилиндр б, зубчатое заЩепление 7, являющееся приводом вращения пуансона 5.
0
Штамп работает следующим образом.
Зубчатое зацепление 7 передает крутящий момент пуансону 5. При Движении основания матрицы 2 вниз заготовка прижимается матрицей 3 и осу5ществляется вытяжка. При дальнейшем движении вниз матрица 3, вращаясь, соприкасается роликами 4 с поверхностью деформированного изделия и происходит ротационное выдавливание.
0
После выполнения всех операций матрица 3 возвращается в исходное положение. Прижим 1, возвращаясь вверх с помощью гидроцилиндра б, сни5мает деформированное изделие.
Изобретение обеспечивает возможность изготовления изделий из листового материала на одной единице обо30 рудования, например на прессе двои
Авторы
Даты
1979-10-25—Публикация
1978-01-30—Подача