Штамп для вытяжки Советский патент 1979 года по МПК B21D22/08 B21D24/00 

Описание патента на изобретение SU692656A1

(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ

Похожие патенты SU692656A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1990
  • Петряшин В.И.
  • Нагаев Ю.К.
  • Долженков Б.С.
  • Мыка В.В.
RU1751913C
Штамп для вытяжки полых изделий 1977
  • Симонов Владимир Николаевич
  • Терехин Василий Тихонович
SU653003A1
Штампы для вытяжки изделий из листового материала 1978
  • Симонов Владимир Николаевич
  • Терехин Василий Тихонович
SU743755A1
Штамп совмещенного действия 1989
  • Колодицкий Владимир Ефимович
  • Склярский Петр Исаевич
  • Гребенюк Юрий Григорьевич
  • Беляковский Роман Павлович
SU1768344A1
Устройство для изготовления изделий из листового материала 1986
  • Гельбак Владимир Филиппович
SU1393498A1
Штамп для вытяжки деталей 1979
  • Ведмедь Юрий Петрович
  • Онищенко Иван Иванович
  • Мищанин Василий Григорьевич
  • Трубников Юрий Алексеевич
  • Ведмедь Галина Макаровна
  • Глущенко Владимир Николаевич
  • Беленко Владимир Дмитриевич
SU863089A1
Штамп для вытяжки изделий из листового материала 1977
  • Симонов Владимир Николаевич
  • Никонов Иван Георгиевич
SU709213A2
Штамп для вытяжки цилиндрических изделий 1985
  • Бейлин Израиль Исаакович
  • Бердов Рудольф Степанович
  • Алавердов Владимир Рафаилович
  • Сизов Евгений Степанович
  • Денисов Николай Васильевич
SU1276394A1
Устройство для глубокой вытяжки 1984
  • Бейлин Израиль Исаакович
  • Бердов Рудольф Степанович
  • Алавердов Владимир Рафаилович
  • Сизов Евгений Степанович
SU1194537A1
Штамп для многопереходной вытяжки 1975
  • Ведмедь Юрий Петрович
  • Мищанин Василий Григорьевич
  • Хижняк Степан Петрович
  • Порублев Николай Иванович
  • Глущенко Владимир Николаевич
  • Трубников Юрий Алексеевич
SU541542A1

Иллюстрации к изобретению SU 692 656 A1

Реферат патента 1979 года Штамп для вытяжки

Формула изобретения SU 692 656 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен штамп для вытяжки полых изделий из плоской заготовки, содержащий установленную на основании с возможностью вращения матрицу, несущую тела качения, и пуансон с прижимом 1 .

Недостатком известного штампа является невысокая глубина вытяжки и качество изделия, так как тела качения выполнены в виде шариков и могут только обкатывать материал заготовки, не деформируя его, а при увели- . чении давления шариками на заготовку они оставляют на поверхности изделия кольцевые риски.

С целью повышения глубины вытяжки и улучшения качества готового изделия предложенный штамп снабжен установленным концентрично пуансону кольцевым гидроцилиндром, на котором смонтирован прижим, пуансон снабжен приводом вращения, а тела качения выполнены в виде калиброванных роликов и установлены за рабочей кромкой матрицы.

Н чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого штампа.

Штамп содержит прижим 1, основание матрицы 2, на котором смонтирована свободно врс1Щающаяся относительно пуансона матрица 3, имеющая свободно вращающиеся относительно своих осей калиброванные ролики 4, вращающийся пуансон 5, кольцевой гидроцилиндр б, зубчатое заЩепление 7, являющееся приводом вращения пуансона 5.

0

Штамп работает следующим образом.

Зубчатое зацепление 7 передает крутящий момент пуансону 5. При Движении основания матрицы 2 вниз заготовка прижимается матрицей 3 и осу5ществляется вытяжка. При дальнейшем движении вниз матрица 3, вращаясь, соприкасается роликами 4 с поверхностью деформированного изделия и происходит ротационное выдавливание.

0

После выполнения всех операций матрица 3 возвращается в исходное положение. Прижим 1, возвращаясь вверх с помощью гидроцилиндра б, сни5мает деформированное изделие.

Изобретение обеспечивает возможность изготовления изделий из листового материала на одной единице обо30 рудования, например на прессе двои

SU 692 656 A1

Авторы

Ведмедь Юрий Петрович

Онищенко Иван Иванович

Глущенко Владимир Николаевич

Беленко Владимир Дмитриевич

Мороз Владимир Алексеевич

Даты

1979-10-25Публикация

1978-01-30Подача