Цель изобретения - повышение качества формования изделия за счёт точного ориентирования заготовки по длине и форме. Это достигается тем, что в предложенном устройстве питатель состоит из плиты с приводом для ее возвратно-поступательного перемещения, упора, на котором шарнирно смонтирована одна из створок пресс-укладчика, причем формователь заготовок расположен под плитой питателя и имеет основание, состоящее из нескольких частей, средство для раздвижения этих частей одна относительно другой, штырь, укрепленный на одной из частей основания, и загибочный ролик, установленный на рычаге, шарнирнозакрепленном на той же части основания с возможностью поворота вокруг штыря. Плита и упор установлены на направляющем стержне. Средство для раздвижения частей основания имеет направляющие, расположенные внутри этих частей, и винты для фиксации расстояния между частями основания. На фиг. 1 изображено устройство для нанесения заготовок на сердечник при штамповании эластичных обувных изделий, общий вид; на фиг. 2 внедгняя ивнутренняя створки и соединение внешней створки с упором; на фиг. 3 - загибочный узел, состоящий из загибочного ролика и рычага; на фиг. 4 - привод колебательного движения рычага загибочного узла; на фиг. 5 показан процесс надевания и съема заготовки (плита в верхнем и в нижнем положении); на фйг. 6 - основание, состоящее из нескольких частей; на фиг.7-крепление основания на станине. Устройство для наложения заготовок на сердечник црн штамповании эластичных обувных изделий состоит из пресс-укладчика 1,установленного над сердечником 2 цресса для штампования эластичных обувных изделий, куда помещают заготовку 3, формо вателя 4 заготовок, питателя 5 и блока управления. Пресс-укладчик 1 включает пуансон 6, укрепленный на штоке силового цилиндра, расположенного над сердечником 2, и створки 7 и 8, причем внешняя створка шарнирно устаноВ;Лена на упоре 9 питат&тя 5. Створка 7 снабжена двумя полуосями 10, которые проходят через проушины 11 упора 9, образуя шарнирное соединение. Пружина кручения 12 обеспечивает возврат створки после рабочего хода, а ограничитель 13 устанавливает створку 7 в горизонтальное положение. Питатель расположен выше формователя 4 заготовок и состоит из связанной с приводом 14 горизонтального возвратнопоступательного движения плиты 15, параллельной упору 9 и подвижно установленной на направляющих 16, соединяющих упор и плиту. Формователь заготовок 4 имеет раздвижное для регулировки основание 17, состоящее из центральной части, в которой закреплены направляющие 18, и двух боковых, которые могут передвигаться по направляющим. На одной боковой части основания 17 вертикально установлен штырь 19 и шарнирно закреплен связанный ,с приводом 20 колебательного движения рычаг 21, на котором установлен загибочный ролик 22 так, что его ось вращения параллельна оси штыря 19. Привод 20 выполнен в виде пневматического цилиндра, в котором перемещаются два поршня 23, связанные шток-рейкой 24. Шток-рейка 24 приводит в движение шестерню 25, на оси которой находится рычаг 21. При подачи сжатого воздуха в штуцер 26 шестерня 25 вращается против часовой стрелки, при подаче сжатого воздуха в штуцер 27 шестерня 25 вращается по часовой стрелке; соответственно вместе с шестерней поворачивается и рычаг 21, несущий ролик 22. На основании 17 свободно лежит плита 28 с отверстием под штырь 19, установленная с возможностью возвратно-поступательного движения от привода 29.. Основание 17 соединено со станиной посредством вертикальной направляющей 30, входящей во втулку 31, закрепленную на подвижной в горизонтальном направлении плите станины. Устройство работает следующим образом. Шнур резины определенного размера получают в мерном и отрезающем устройстве и помещают в формователь 4, располагая его там между штырем 19 и загибочным роликом 22 на плите 28. Привод 20 колебательного движения Поворачивает рычаг 21 с укрепленным на нем загибочным роликом 22 вокруг штыря 19 и изгибает конец заготовки примерно на 180°. После этого привод 20 колебательного движения возвращает рычаг 21 с загибочным роликом 22 в исходное положение, а привод 29 вертикального возвратно-поступательного движения поднимает плиту 28 формователя 4 вверх до уровня створок 7 и 8 пресс-укладчика 1. При этом движении плита снимает заготовку со штыря 19. Далее привод 14 горизонтального возвратно-поступательного движения двигает плиту 15 по направляющим 16. При этом плита 15 продвигает заготовку на створки 7 и 8 и прижимает ее к упору 9. Этим питатель 5 дооформляет заготовку. После этого соответствующие приводы возвращают плиты 15 и,28 в исходное положение. Формула изобретения 1. Устройство для наложения заготовок на сердечник при штамповании эластичных
обувных изделий, содержащее закрепленные на станине питатель, формователь заготовок изделий и пресс-укладчик со створками, отличающееся тем, что, с целью повышения качества формования изделия за счет точного ориентирования заготовки по длине и форме, питатель состоит из плиты с приводом для ее возвратно-поступательного перемещения, упора, на котором щарнирно смонтирована одна из створок пресс-укладчика, причем формователь заготовок расположен под плитой питателя и имеет основание, состоящее из нескольких частей, средство для раздвижения этих частей одна относительно другой, штырь, укрепленный на одной из частей основания, и загибочный ролик, установленный на рычаге, шарнирнозакрепленном на той же части основания с возможностью поворота вокруг щтыря.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что плита и упор установлены на направляющем стержне.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для раздвижения частей основания имеет направляющие, расположенные внутри этих частей, и винты для фиксации расстояния .между частями основания.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 118973, кл. В 29 Н,7/08, 1958.
2.Авторское свидетельство СССР № 507305, кл. А 43 D, 37/00, 1973.
3.Авторское свидетельство СССР
№ 146027, кл. В 29 Н, 7/08, 1961 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для наложения заготовок на сердечник при штамповании галош | 1961 |
|
SU146027A1 |
Машина для изготовления ремешков | 1983 |
|
SU1137105A1 |
Устройство для упаковки стержнеобразных изделий | 1974 |
|
SU524737A1 |
Установка для сборки крупногабаритных резинотехнических изделий | 1978 |
|
SU739835A1 |
Устройство для подачи и удаления заготовок из рабочей зоны пресса | 1981 |
|
SU986550A1 |
Устройство для комплектации печатной корреспонденции | 1989 |
|
SU1678462A1 |
Линия для изготовления клееных деревянных балок | 1984 |
|
SU1172712A1 |
Устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса | 1975 |
|
SU557929A1 |
Устройство для сортировки листовыхзАгОТОВОК | 1979 |
|
SU820907A1 |
Пресс для параллельной обработки и сборки, например, бокового кармана | 1956 |
|
SU108293A2 |
/
Фиг.1
ZS
js гз
27
Авторы
Даты
1979-10-25—Публикация
1977-01-19—Подача