(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО
КЛИНКЕРА
5,2 1,8 3,1 4,2
Пример. Смешиванием карбонатного компонента, глинистого компонента, огарков и ксантогенатного кека -готовят сырьевые смеси. Из полученных смесей прессуют при удельном давлении 300 кгс/см обраэцы-цилиняры диаметром 300 мм и высотой 20 мм, которые предварительно дека бониэируют в муфеле при п течение 10 мин, а затем обжигают в силитовой печи при 1300, 1320, 1340 1400 С с изотермической в(дцержкой при каждой температуре в течение 10 мин. Степень завершения реакций клинкерообразования контролируют по содержанию СаО св. в полученных спеках, определение которой проводилось этилово-глицератным методом, В табл.1 приведены составы сырьевых смесей и температура обжига клинкера.
Таблица
1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1997 |
|
RU2101247C1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1978 |
|
SU729157A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1985 |
|
SU1265168A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1980 |
|
SU897736A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1977 |
|
SU707898A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU950691A1 |
Способ получения портландцементногоКлиНКЕРА | 1979 |
|
SU833681A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1977 |
|
SU876581A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU950692A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1977 |
|
SU639827A1 |
в с
Полученные спеки размалывают в лабораторной мельнице до удельной поверхности ЗООО .
Физико-механические характеристики цементов, полученных на основе обожженных при 1400°С клинкеров
540 545 520 435 434
4-70% известняка, 20% глины, 3% огарков, 3% фосфогипаа и 4% марганцевого концентрата.
Прочностные характеристики полученных цементов представлены в хабл.2.
Т а б л и ц а 2
670 658 650 568
571 3f Полное усвоение извести в сырьевой смеси состава 4, выбранной Качестве прототипа, наблюдалось при обжиге при температуре 1360 С изотермической вьвдержкой в течение 15 мин. хк Бездобавочная сырьевая смесь. Таким образом, введение в состав портландцементной сырьевой смеси 2-9% ксантогенатного кека дает возможность снизить на lOO-lSOc температуру обжига клинкера; повысить на 9-13% производительность вращающейся печи; повысить на 13-17% активность клинкера. Формула изобретения Сырьевая смесь получения пор ландцементного клинкера, включающая известковый компонент, глинистый компонент, железосодержащие огарки и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения активности цемента и интенсификации процесса обжига, она в качестве добавки содержит ксантогенатный 1«ек при следующем соотношении компонентов, вес. %: Глинистый компонент 10-24 Железосодержащие огарки 1-4 Ксантогенатный кек 9-2 Известковый компонент Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 381626, кл. С 04 В 7/02, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 501047, кл. С 04 В 7/35, 1976.
Авторы
Даты
1979-10-25—Публикация
1977-07-25—Подача