Способ измерения диаметра рукава рукавной пленки Советский патент 1979 года по МПК G01B7/13 G01B15/02 

1

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для изме рекИя диаметра рукава рукавной пленки, характеризующейся теплообменом с окружающей средой.

Известен способ измерения диаметра рукава рукавной пленки по ширине сложенного рукава рукавной плёнки 1.

Недостатком этого способа является наличие в тракте измерения большого транспортного запаздьгеания, так как измерения пр(эводятся на сложенном рукаве на значительном расстоянии от зонь затвердевания (кристаллизации) , гд происходат формирование изделия.

Наиболее близким по технической сущности и Достигаемому результату к изобретению является способ измерения диаметра рукава рукавной пленки при ее изготовлении из расплава полимера, заключающийся в том, что воспринимают отраженный от рукава световой поток. Измеренный сигнал преобразуют в определяемое перемещение поверхности пленки (2.

Однако надежность измерения таким способом низкая, так как путь прохождения сигнала

(генерирование светового потока, отражение и преобразование его) сложен.

Величина сигнала измерения зависит от качества поверхности пленки, отражающей сигнал; а качество поверхности, в свою очередь, зависит от технологических режимов, матовости, сырья и т.д. При смене, например, технологического режима снижается достоверность результатов измерения.

Для упрощения способа измерения диаметра рукава измеряют температуру в окрестности заданной точки поверхности пленки и по ней судят 6 диаметре рукава.

Сравнивают измеренную температуру с заданной и по их разности, пpoпoJ)Щ oнaльнoй перемещению точки с заданной тeмпepatypoй, судят о Положении поверхности, а также измеряют температуру в задайной точке Поверхности и по ней корректируют определяемое перемещение поверхности.,

Описываемый способ основан на том, что стабильность формирования рукавной пленки в зоне кристаллизации определяется стабильностью ,ее температурного поля.. ЛюбЬе изменение пара,;.. . , ;-i: f 3I . метров техпроцесса приводит к странстве температурного поля. V По предлагаемому способу задают температуру вблизи, например, зоны кристаллизации. Помещая в эту область термосопротивление, измеряют температуру этой области, сравнивают . измеренное значение с заданным и азность этих величин ставят в соответствие с перемещением заданной точки. Связь между отклонениями тем пературы и перемещением точки заданной температуры может быть задана функционально в виде решения уравнения теплового баланса для термосопротивления с учетом теплообмена с окружающей средой, включающего и лучистый теплообмен от поверхности нагретой пленки. Пе ремещения заданной области температур являТййсйЙлёЙСтвиём перемещения нагретой поверхности пленки, смещения температурного поля пленки в различных направлениях и изменения условий теплообмена чувствительного термоэлемента и окружающей среды. Технологический процесс п ройзвОДс;тва рукавной пленки характеризуется целенаправленной стабильностью воспроизводства его во времени. Смещение температурного поля пленки от носительно пленки приводит к изменению положешя зоны затвердевания, что искажает показаний ПЪ йёрмеШёнйю в н брмальном Шправлёши но одновременно и несет полезную информацию о продольном перемещении зоны затвердевания. Измерение перемещения поверхности в нормальном, к ней направлении корректируют по величине отклонения температуры поверхности пленки от заданной в продольном направлении, измеренной, например, пирометром., При повышении температуры поверхности, что соответствует увеличению длиньг столба распйава, по Возросшей температуре поверхности пленки уменьшают показания нормального отклонения положения поверхности пленки от заданного. Учитьюая малость отклонений переме Ыых в про -ч .,1 .. |Г; ;4 j Heeeaji регулирования параметров технологического процесса и гладкость статических характеристик, преобразование представляют в лштгеаризованном виде (т.е. линейным), экспериментально выбирая лишь коэффициент передачи. Предложенный способ позволяет измерять пространственное перемещение поверхности рукавной пленки или зоны кристаллизации при вытя гивании ее из расплавов, что дает возможность применить прёдлагаемьш способ для производства изделий с более высокими качественнымй показателями и, в первую очередь, размерными характеристиками: толщиной и шириной пленки. Формула изобретения 1.Способ измерения диаметра рукава рукавной пленки в процессе ее непрерывного изгОтовлеш1я из расплава полимера, заключаюш 1Йся в том, что преобразуют измеренный сигнал в определяемое перемещение поверхности пленки, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, измеряют температуру в окрестности заданной точки поверхности пленки и по ней судят о диаметре рукава. 2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что сравнивают измеренную температуру с заданной и по их разности, пропорциональной перемещению точки с заданной температурой, судят о положении поверхности. 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что измеряют температ)ру в заданной точке поверхности и по ней корректируют определяемое перемещение поверхности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 351128, кл. G 01 В 7/02, 1971. . 2.Japan Plastics Ase, August 1974, p. 15-20 (прототип).