Способ автоматического управления режимом высокочастотной сварки Советский патент 1979 года по МПК B23K13/00 

порциоиальпыц величине магнитного потока или его -;зменен11я. При этом ЭДС, еоздаваема/1 катушкой, витки которой ох1затывают «рабочий.. поток, ие зависит от потока рассеяния в зазоре между трубной заготовкой и 1ндуктором. Следует особо иодчеркнуть, что полученный таким образом сигнал песет в себе информацию не только об изменении геометрии У-образной щели, но и об изменении магиитных свойств кромок, и ширины штринса и т. д. Для подтверждения эффективности и ииформативности сигнала, снимаемого с катушки, схватываюш,ей внутренний магнитопровод, были проведены серии экспериментов на моделях. В качестве модели ;1спользовалась стальная трубпая заготовка 0 25 мм со ш,елыо. Натурные испытания были проведены на стане 20-И4 завода «Трубосталь. Датчик представлял собой ферритовый сердечник, на который был навпт од,ин виток медной проволоки 0 1 мм. Виток располагался внутри заготовки в зоне над сварочным индуктором. Сигнал, снятый с витка, ноступал на детектор и фильтр, находившихся также непосредственно на сердечнике. При таком раеноложении соотношение полезного сигнала и шума наиболее благоприятно, так как трубная заготовка является естественным экраном. Испытапия подтвердили возможпость реализацип описанной конструкции в услорл-iях трубного производства. Пснользование предлагаемого способа имеет следующие преимущества. Уровень мошности, соответствуздпи оптимальному качеству сварного соединения, устанавливается не только при воздействии основных возмущений, связанных с размерами штринса и определяющих эпергетпку процесса, но п при динамических возмущениях геометрической формы трубной заготовки и положения точки схождения кромок. 4го имеюпип1ся opai-c IIрп ироизводстве труб методом высокочастоиюй сварки в известной степени определяется имепно 3THiv классом возмущений. ripi; этом существенным обстоятельством яв.ляется то, что они нринциипально не могут быть отработаны вручную (частота возмущений лежит в пределах 1 -15 Гц). А в известных способах автоматического иравленпя режимами сварки указанные возмущения могут быть отработаны лишь косвенным образом, нанример по результатам измепеппя температурного излучения нз очага сварки или давления в сварочном калибре. В предлагаемом способе эти возмущения отрабатываются непосредственно как результат изменения электромагнитных свойств системы индуктор-деталь. Ф о р м } л а изобретения Способ автоматического управления режимом высокочастотной сварки продольных кромок трубной заготовки, при котором формируют эталонный спгпал уровня мощиости, суммируют его с спгналами, пронорциональнымн ширине и толщине штрипса, полученный сигнал увеличпвают пронорцпопальпо сигналу скорости сварки, а результиру;ощий сигнал используют как задатчпк уровня мощности источника питания, от л пч а ю ии-1 и с я тем, что, с целью стабилизации и повышепия качеетва сварного соединения, измеряют магнитный ноток внутри трубной заготовки и полный магнитный поток индуктора, сигнал, иропорциональный отношеппю величии этих магпитных потоков суммируют с сигналом суммы сигнала эталонного уровня мондности с сигналами ширины и толпгнпы пттринса до его увеличеиия пропорциональпо сигналу скорости сварки. Источники информации, Припятью во вниманне при экспертизе . Авторское свидетельство СССР но заявке Ло 2362228/25-27, кл. В 23К 13/02 976.