Р1зобретение относится к строительной керамике и может быть использовано при производстве керамических , применяемых для облицовки фасадов зданий. Известен состав глазури, включающий, вес. % : 38,6-46,6 8,7-10,6 16,2-17.7 9,5-12,4 2,6-3,4 0,38-0,4 7,8-11,5 1,5-1,9 1,4-1,8 4,5-5,7 1 Данная глазурь характеризуется тем, что содержит дорогостоящие компоненты ZnO, SrO. Цель изобретения - применение недефицитных и недорогих материалов для производства глазури с температурой обжига 980-1050° С. Это достигается тем, что глазурь имеет следующий состав, масс. %: 12-16.5 4-6 0,1-3 Остальное в шпхты для приготовления такой следующий, масс. %: Каолин8.34-13.32 Криолит0,1-3,97 Апатитовый концентрат8,29-12,64 Циркон4,46-7,52 Бура20,41-29,3 Борная кислота0,1 - 10.61 Поташ1.23-5,0 Кварцевый Остальное песок в шихты рассчитывают согласно хиу составу сырья. Температура варты 1350° С. Глазурь готовят в шаельнице до остатка 0.2-0,1% на 00 om.lcM.
Фритта90
Г.-щна веселопския (ВК-1) 10
ронзиодство глазурованных фасал.иых и.пмток осупюствляют на п()точ1 О-конвейерiiOH линии с обжигом в роликовой печи. может бьггь однократный н л.ву.хк ратный.
Время однократ-н()1Ч) обжига 70 мин, нр,н двухкратном время нолито10 обжн13 - 40 мин. Глазурь наносят на нлнткн метолом расныления для однократного обжига и полнвом д.чя двухкратного обжига. Г1л)ггкн после обжига нмеют ровную матовую поверхность, КТР составляет 6,7 (х22х Иград.
; рнмеры KOHKpOTHijix окнсних составов
да:-1Ь в табл.
составы 1НИХТЫ - в табл. 2.
.ои 11Онемты
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырая матовая глазурь | 1981 |
|
SU1054313A1 |
| Нефриттованная глазурь | 1982 |
|
SU1081138A1 |
| Глазурь | 1990 |
|
SU1784598A1 |
| Глазурь | 1981 |
|
SU992449A1 |
| Глазурь | 1981 |
|
SU1025676A1 |
| Глазурь | 1990 |
|
SU1779682A1 |
| Глазурь | 1982 |
|
SU1106796A1 |
| Глазурь | 1981 |
|
SU962230A1 |
| Нефриттованная глазурь | 1981 |
|
SU1025678A1 |
| Глазурь | 1987 |
|
SU1516471A1 |
. .чвлрцевыи песок
Ка),ПИ1 np((lliiKli i-C;o
А натцтоный кпицеи гргл
Циркон
liypa
Kpiio-nin
Hcriain
;);1р;(ая ;.:1;слпт:
Коэффициент термического раснл-1рення д.Я приведенных примеров 6,3i).10,
10 -; 6,3 0- 1;
6,7 - 10пература обжнга 1000° С, 980° С, 995° С.
Экономический эффект на нронзнодство 200 тыс. л нлиток в год составляет 30 тыс.
руб.
Ф о р м V .I а изобретения
Л атовая глазурь, включаюн;ая SiOj, ЛЬОз, СаО, К2О, ХаоО, 8203, о т л а юн; а я с я тем, что, с целью снижения стоимостн нри обеснечении темиературы обжига 980--1050° С, она донолнительно со.чержит ZrOz, РгОк, Р Ири следующем iOOTJsoHieHiiin компонентов, в масс. %:
;,OCT;IB, масс.
Источник
информации, эксне т;1зе: ;маг ие ион
:сср
:. Авторское свидетельство N 424830, кл. С 03 С 9/00, 1971,
