ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛАНЦЕВ НА КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВКАХ Советский патент 2005 года по МПК B21D37/08 B21J13/02 B21D19/00 

Похожие патенты SU695050A1

название год авторы номер документа
Штамп для листовой штамповки 1984
  • Матвеев Анатолий Дмитриевич
  • Бобров Аркадий Гаврилович
  • Никифоров Владимир Васильевич
  • Усольцев Олег Валерианович
  • Готовкин Вадим Михайлович
  • Кальманович Владимир Зелинович
  • Шпунькин Николай Фомич
  • Ананченко Игорь Юрьевич
SU1247124A1
Штамп для последовательной штамповки деталей из прутка 1974
  • Железнов Анатолий Александрович
  • Кириллов Сергей Александрович
  • Ракошиц Генрих Соломонович
  • Фролов Иван Захарович
SU506456A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2
Способ формообразования листовых профилей и устройство для его осуществления 1982
  • Кисиленко Иван Антонович
  • Шитарев Игорь Леонидович
SU1049138A1
Штамп совмещенного действия 1991
  • Намятов Геннадий Иванович
  • Смирнов Вячеслав Александрович
SU1799653A1
Штамп для раздачи полых деталей 1985
  • Орлов Петр Гаврилович
  • Ползик Константин Всеволодович
  • Белименко Валерий Михайлович
SU1269885A2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК 2011
  • Володин Игорь Михайлович
  • Логунов Геннадий Семенович
  • Мартюгин Виктор Семенович
  • Ромашов Александр Алексеевич
  • Карнилов Александр Юрьевич
  • Калашников Александр Алексеевич
  • Шарафиев Айрат Фаатович
  • Кошкин Виктор Семенович
RU2496595C2
Штамп для вырубки и осадки 1981
  • Гречищев Вячеслав Николаевич
SU994098A1
ШТАМП ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ 2012
  • Лиман Павел Николаевич
  • Литвинов Владимир Михайлович
  • Стаценко Ольга Юрьевна
RU2516322C2
Штамп для гофрирования полосового материала 1979
  • Данилов Владимир Иванович
  • Короткевич Владимир Григорьевич
SU935165A1

Реферат патента 2005 года ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛАНЦЕВ НА КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВКАХ

1. Штамп для получения фланцев на концевых заготовках методом осадки, содержащий размещенный на верхней плите пуансон с формообразующей поверхностью и поверхностью для удержания заготовки от усилий, возникающих в процессе осадки в направлении, нормальном направлению усилия осадки, соединенную с нижней плитой матрицу с торцевой полостью для формообразования фланца и центрирующей поверхностью для наружной поверхности заготовки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения формообразования фланцев на крупногабаритных кольцевых заготовках, преимущественно статорах компрессоров газотурбинных двигателей, и сохранения стабильности механических свойств; он снабжен расположенной на нижней плите с возможностью перемещения в направлении, нормальном в направлению усилия осадки приводной ползушкой, а пуансон выполнен в виде двухступенчатого по высоте сегмента, формообразующая ступень которого выполнена в виде части кольца, сопряженного с радиусной частью удерживающей ступени и спрофилированного с краев сегмента по высоте с плавными сопряжениями, очерченными радиусом, равным величине осадки, а матрица подпружинена в направлении осадки и снабжена с одной стороны буртом, очерченным по радиусу, равном радиусу наружной или внутренней поверхности заготовки и размещена на ползушке, при этом штамп снабжен упором, закрепленным в верхней плите, взаимодействующим с торцовой поверхностью матрицы и расположенным на одном уровне с формообразующей поверхностью пуансона.

2. Штамп по п.1, отличающийся тем, что он снабжен опорой для размещения заготовки, ползушка установлена в пазу, образованном нижней плитой и опорой, а привод перемещения ползушки выполнен в виде клина, установленного на верхней плите.

3. Штамп по пп.1 и 2, отличающийся тем, что клин дополнительно закреплен на боковой поверхности сегмента пуансона.

SU 695 050 A1

Авторы

Кейльман В.А.

Щербинин Р.Н.

Шитарев И.Л.

Проскуряков Г.В.

Даты

2005-03-20Публикация

1977-11-22Подача