Станок для прецизионной резки заготовок Советский патент 1979 года по МПК B28D5/02 B24B27/06 

Описание патента на изобретение SU695832A1

(54) СТАНОК ДЛЯ ПРЕЦИЗИОННОЙ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК

несущую на себе каретку 11 в направляющих 12, неподвижно закрепленных на державке 3 перпендикулярно направляющим 2 и 4. Тяги 13 связывают привод 14 механизма продольной и поперечной подачи с кареткой 11, причем привод 14 неподвижно закреплен на державке 3 и может быть выполнен в виде гидроцилиндра.

Пяты 15 и 16 каретки 11 и клинья 17 и 18 с фиксаторами 19 и 20,закрепленные на штанге 5, определяют перегмёщение державки 3 с кареткой 11 на заданную величину. Величина поперечной подачи стола на щаг задается ре;гулируемым упором 21к геометрией клиньев 17 и 18. Пружина 22 служит для поддержания кинематической связи штанги 5 с державкой 3. Тормоз 6 служит для периодического торможения штанги 5, а тормоз 7 для периодического торможения державки 3„

Регулирование силы резания и о6б спёчение наделсного контакта пят 15 i-i 16 с фиксаторами 19 и 20 осугдествляется с помощью привода 14 каретки 1.1

Механизм подачи на глубину реза-нця 9 режущего инструмента 10 может, бать выполнен в виде суппорта с приводом от руки.

Станок для прецизионной резки заготовок работает следующим образом,,

Привод 14 механизма продольной и поперечной подачи через тяги 13 сообщает каретке 11 поступательное перемещение, например вправо, в направляющих 12, установленных на державке 3, до контакта пяты 16 каретки 11 с клином 8 штанги 5, при этом тормоз 6 фиксирует положение штанги 5, а тормоз 7 дает возможность державке 3 перемещаться в направляющих

2на шаг при скольжении пяты 16 по клину 18. После вхождения каретки II в контакт с фиксатором 20 штанги 5,,

с помощью блока управления (на рисунке не показан) подается команда на привод 8 тормозов 6 и 7. Происходи последовательное торможение державки

3с кареткой 11, растормаживание штанги 5 и реверс каретки 11.

Каретка перемещается влево, а штанга 5 плавно возвращается в исходное положение относительно державки 3 за счет контакта клина 18 штанги 5 с пятой 16 каретки 11 под воздействием пружины 22. Происходит обработка (разрезка или прорезка) заготовки закрепленной на предметном столе 23 каретки 11, после чего блок управления дает команду на затормаживание

штанги 5 и растормаживание державки 3 Цикл повторяется.

Реверсирование перемещения на величину шага предметного стола 23 осуществляется изменением последовательности включения тормозов 6 и 7 на обратную.

Привод, описанный в источнике (2 и включающий гибкие тяги,.противовесы, ролики и размещенный на станине, не может обеспечить подачу каретки с одинаковым усилием резания в обоих направлениях, т.е. в этом случае не будет обеспечена прецизионная обработка заготовок.

Предъявленным требованиям прецизионности будет соответствовать привод с минимальным количеством передаточных элементов, т.е. привод, размещенный непосредственно на державке Наиболее целесообразно использовать гидропривод.

Изобретение позволяет получить большой технико-экономический эффект При высокой точности шага резания, производительность станка повышается почти в двараза, что особенно важно в условиях массового производства и в условиях постоянной загрузки станк

Формула изобретения

1.Станок для прецизионной резки заготовок, содержащий установленную в поперечных направляющих станины державку, несущую стол для крепления разрезаемой заготовки, на которо закреплена пята, штангу с клином, установленную в поперечных направляюшкк станины, привод продольного перемещения стола и управляемые тормоз штанги и державки, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения производительности, стол снабжен дополнительной пятой, закрепленной н столе со стороны, противоположной расположению первой пяты, а штанга снабжена дополнительным клином, распложенным напротив первого по другую сторону от стола.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что привод продольного перемещения стола размещен на державке и выполнен гидравлическим.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 3J.7757, кл. В 28 D 5/00, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 472009, кл. В 28 D 5/00, 1975(прототип) ,

W

T-U-O-LIJ

5 11

4

f7 ir .Л p-Q-o-o-o-P

-ллллл-т

-1

-J i /21

I i /

18

Л

M «

f2

I

I,

/

-АЛЛЛ-

Похожие патенты SU695832A1

название год авторы номер документа
Станок для прецизионной резки заготовок 1975
  • Ляпин Валерий Иванович
  • Васильев Александр Михайлович
  • Добрынин Игорь Михайлович
  • Сидоров Владимир Алексеевич
SU636094A1
Станок для прецизионной резки пластин 1973
  • Ляпин Валерий Иванович
  • Добрынин Игорь Михайлович
SU472009A1
Станок для прецизионной прорезки заготовок 1978
  • Ляпин Валерий Иванович
  • Тихомиров Игорь Игоревич
  • Розенблюм Дмитрий Соломонович
SU747730A1
Установка для нанесения растрового рельефа на матрицу 1972
  • Нижанковский Вадим Игнатьевич
  • Бадылкин Аркадий Васильевич
  • Наконечный Валерий Григорьевич
  • Королев Игнат Власович
  • Кутейников Валентин Егорович
  • Кузнецов Борис Павлович
  • Данилов Владимир Михайлович
SU568929A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1994
  • Беляев А.И.
  • Сирицын А.И.
  • Лобанов Н.А.
  • Сирицын Д.А.
RU2074794C1
Многошпиндельный сверлильный станок 1982
  • Серебряков Александр Александрович
  • Ойхберг Лев Борисович
SU1041231A1
Металлорежущий станок 1984
  • Бумагин Альберт Алексеевич
SU1227367A1
Станок для очистки листового проката 1976
  • Бакин Николай Алексеевич
  • Александров Александр Николаевич
SU620294A1
Станок для обработки внутренней поверхности остова бочки 1986
  • Титов Владимир Николаевич
SU1437228A1
Хонинговальный станок для обработки цилиндрических поверхностей 1986
  • Воробьев Леонид Павлович
SU1563951A2

Иллюстрации к изобретению SU 695 832 A1

Реферат патента 1979 года Станок для прецизионной резки заготовок

Формула изобретения SU 695 832 A1

SU 695 832 A1

Авторы

Ляпин Валерий Иванович

Васильев Александр Михайлович

Добрынин Игорь Михайлович

Сидоров Владимир Алексеевич

Даты

1979-11-05Публикация

1975-03-05Подача