Роторная литьевая машина Советский патент 1992 года по МПК B29C45/06 B29C45/73 

Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к роторным литьевым машинам для литья изделий из термопластов.

Известна роторная литьевая машина, содержащая стационарный пластикатор, технологический ротор для выполнения ин- жекции, водяного охлаждения и раскрытия пресс-форм, каждая из которых установлена с возможностью осевого перемещения на трех направляющих колонках.

Наиболее близкой к предлагаемой является роторная литьевая машина, содержащая стационарный пластикатор и ротор инжекции с системой водяного охлаждения пресс-форм, закрепленных в сквозных отверстиях горизонтальных монопластов и ре- акторпластов.

Однако в машине остается один существенный недостаток, который состоит в ограниченной производительности. Дело в том, что система подвода водяного охлаждения в виде центрального золотника и четырех соединительных шлангов к каждой прессформе трудно доступна и неудобна в эксплуатации даже при шести позициях в роторе.

Цель изобретения - повышение производительности роторной машины путем изменения системы водяного охлаждения пресс-форм.

Поставленная цель достигается тем, что в машине, содержащей стационарный пластикатор и ротор инжекции с системой водяного охлаждения пресс-форм, закрепленных в сквозных отверстиях горизонтальных дисков ротора, система охлаждения выполнена в виде открытых каналов расположенных на дисках ротора вокруг пресс-форм, причем каналы дисков соединены между собой посредством переливной трубы.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предложенной роторной литьевой машины, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 - захват изделия транспортным ротором.

Машина содержит стационарный пластикатор 1, ротор 2 инжекции с системой 3

Ј

V|

00 00 Ч)

водяного охлаждения пресс-форм 4, цилиндрами 5 инжекции и гидроцилиндрами 6 для раскрытия и закрытия пресс-форм, закрепленных в сквозных отверстиях горизонтальных дисков 7 ротора, а также транспортный ротор 8. Горизонтальные диски 7 закреплены на валу 9 ротора, а система охлаждения выполнена на дисках 7 в виде открытых каналов 10.

Ротор инжекции имеет золотник 11, соединенный со стационарным пластикато- ром 1, центральный канал 12 для подачи расплава к пресс-формам, электронагреватель 13, инжекционные цилиндры 5, инжек- ционные сопла 14 с приводом 15 управления, гидрозолотник 16, соединенный с гидроприводом (не показан) и гидроцилиндрами 6 для замыкания пресс-форм и гидроцилиндрами 17 для управления ин- жекционными цилиндрами 5, силовые тяги 18. Приводом каждого инжекционного сопла 14 служит (фиг. 3) двуплечий рычаг 19, один конец которого взаимодействует с неподвижным кольцевым копиром 20, а другой - с соплом 14 через подпружиненный ползунок 21.

Транспортный ротор 8 имеет диск с захватными органами 22 по периферии, закрепленный на валу 23 с шестерней 24, связанной с ротором. Пресс-формы 4 состоят (фиг. 3) из корпуса 25, матрицы 26 и пуан- сона 27 с втулкой 28, штифта 29.. ограничивающего ход втулки. Для подвода и отвода воды ротор имеет патрубок 30, переливную трубу 21 для перелива воды с диска на диск и кольцевой сборник 32, а для соединения сопла 14 с инжекционным цилиндром 5 имеется канал 33.

Машина работает следующим образом.

При пуске привода (не показан) технологический ротор 2 и транспортный ротор 8 получают равномерное синхронное вращение. За каждый оборот ротора каждое ин- жекционное сопло 14, а также поршни цилиндров 6 и 17 совершают по одному возвратно поступательному движению, а через патрубок 30 вода поступает в открытые каналы 10. протекает между пресс-формами и через несколько трубок 31 поступает в каналы нижнего диска, проходит между

пресс-формами и сливается в сборник 32 малой струей.

Сектор ОС - поршень цилиндра 6 под действием поступившего от гидропривода

через гидрозолотник 16 масла идет вверх и смыкает пресс-форму 4.

Сектор о - рычаг 19 (фиг, 3), взаимодействуя с копиром 20, опускает сопло 14 до контакта с впускным точечным каналом матрицы 26 и соединяется каналом 33 с инжекционным цилиндром 5. Поршень гидроцилиндра 17 движется вверх, в результате чего расплав из инжекционного цилиндра 5 через сопло 14 впрыскивается в

матрицу 26. После этого горячее сопло сразу отводится вверх в подогреваемую зону и перекрывает канал 33 от инжекционного цилиндра.

Сектор аз - пресс-форма остается в

замкнутом положении.

Сектор сц - пуансон 27 с изделием 34 и втулкой 28 отходит вниз, изделие снимается (фиг. 4) втулкой с пуансона, захватывается захватом 22 транспортного ротора 8 и

выносится из пресс-формы. Затем цикл данной позиции ротора повторяется. Так работает последовательно каждая позиция ротора.

Таким образом, предложенное техническое решение относительно прототипа имеет преимущество в том, что позволяет машине иметь производительность гораздо большую за счет изменения системы водяного охлаждения пресс-формы и увеличения

числа позиции.

Формула изобретения Роторная литьевая машина, содержащая стационарный пластикатоо и ротор инжекции с системой водяного охлаждения пресс-форм, закрепленных в сквозных отверстиях горизонтальных дисков ротора, отличающаяся тем. что, с целью повышения производительности машины и упрощения системы охлаждения, последняя выполнена в виде открытых каналов, расположенных на дисках ротора вокруг пресс-форм, причем каналы дисков соединены между собой посредством переливнойтрубы.

Т

Изобретение относится к переработке пластмасс, в.частности к роторным литьевым машинам для литья изделий из термопластов. Цель изобретения - повышение производительности машины и упрощение системы охлаждения. Для этого система охлаждения выполнена в виде открытых каналов, расположенных на дисках ротора вокруг пресс-форм, причем каналы дисков соединены между собой посредством переливной трубы. Такая конструкция машины с открытой системой водяного охлаждения пресс-форм позволяет повысить ее производительность за счет увеличения числа позиций ротора. 4 ил.

Фаг.1

11

(Pve.3

13

ЯигЛ

27