Барабанная вращающаяся печь Советский патент 1979 года по МПК F27B7/08 C21D9/00 

(54) БАРАБАННАЯ ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к промышленным печам непрерывного действия для термической обработки мелких деталей или для нагрева сыпучих материалов. Известна барабанная вращающаяся печь содержащая камеру нагрева с расположенными в ней нагревателя.ми, помещенный внут ри нее вращающийся барабан с бандажами, опирающимися на опорные узлы, привод, загрузочное и разгрузочное устройства Комплекс опорных узлов, разгрузочного устройства и.средств перемещения нагреваемого материала, выполненных в виде винтовых лотков на внутренней поверхности барабана, в известной барабанной печи не может обеспечить долгих сроков службы барабана при значительной его расчетной длине, при высокотемпературном (800-1100°С) режиме обработки из-за температурных его деформаций, а также не гарантирует равномерности дозировки обрабатываемого материала, например мелких деталей, при выходе, что важно при дальнейщей их автоматизированной обработке. Цель нзобоетения - повышение срока службы печи путем обеспечения минимальной деформации барабана при высокотемпературном режиме обработки при значительной его расчетной длине, обеспечение равномерного движения обрабатываемых материалов в барабане печи и равномерности их дозировки при выходе. Для этого разгрузочный конец барабана помещен внутри камеры нагрева, его опорный узел размещен вне камеры нагрева и выполнен в виде закрепленного на камере нагрева кронштейна со смонтированными на нем шкиво.м и замкнутой цепью, охватывающей шкив и бандгж разгрузочного конца барабана, при этом камера нагрева выполнена с отверстиями для прохода цепи, а охваченный цепью бандаж закреплен на расстоянии, равном 20-30°/о длины барабана, 01 разгрузочного конца его. Для увеличения срока службы цепи последняя снабжена теплоотражательными щитками, прикрепленными к ее звеньям. При этом бяндаж разгрузочного конца барабана и шкив его опорного узла выполнен с канавками для прохода цепи.

На фиг. 1 показан продольный разрез предлагаемой печи; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - звенья замкнутой, цепи с теплоотражательными щитками.

Барабанная вращающаяся печь состоит из камеры 1 нагрева с расположенньши в ней нагревателями 2 и помещенным между ними вращающимся гладкостенным барабаном 3, установленным под углом к горизонту и связанным с приводом 4. Барабан 3 опирается на два опорных узла, один из которых, находящийся в зоне нагрева, состоит из бандажа 5, закрепленного на барабане 3, из несущего шкива 6, смонтированного на кронщтейне 7 вне печи, и из охватывающей бандаж 5 и шкив б замкнутой цепи 8. Бандаж 5 закреплен на барабане 3 со стороны разгрузки на расстоянии 20- 30% от всей длины барабана 3. Второй опорный узел состоит из опорных приводных роликов 9 и ведомого опорного колеса 10, закрепленного на барабане 3. Для лучшего охлаждения воздухом несущая цепь 8 имеет длину не менее трех обхватов бандажа 5. Печь имеет загрузочное 11 н разгрузочное устройства, последнее из которых состоит из открытого перпендикулярного среза барабана 3 и разгрузочного лотка 12, с выходом, напри.мер, в закалочную ванну.

Печь работает следующим образом.

Через загрузочное устройство 11 загружают во вращающийся барабан 3 печи строго дозированные порции нагревае.мого материала. Равномерное движение материала в барабане 3 обеспечивается его наклоном и вращением. Материал проходит зоны нагрева, снабженные нагреватачями 2, преимущественно электрическими. Равномерная разгрузка материала обеспечивается перпендикулярным срезом барабана 3 на выходе и разгрузочным лотком 12, конец которого может быть опущен, например, в закалочnyfo ванну. Замкнутая цепь 8 в контакте через бандаж 5 с вранлающимся барабаном 3 и с несущим ндкиво.м 6, непрерывно перемещается, приводя во вращение несущий шкив б, с.монтированный на кронштейне 7

вне печи. Охлаждение замкнутой цепи 8 обеспечивается тем, что ее большая часть постоянно находится вне печи, кроме того, снабжена теплоотражательными щитками 13,,.

Предлагаемая печь служит для скоростного нагрева нагреваемого материала с применением защитной среды или без нее, и может входить в комплекс автоматизированной линии, например для закалки и последующей обработки мелких деталей, а также для термической обработки других материалов с доведением максимального нагрева материала при его выходе из печи.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 290931, кл. С 21 D 9/00, 1968 (прототип).

L

фиг.З