Способ получения поливинилхлорида Советский патент 1979 года по МПК C08F114/06 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИ ВИНИ Л ХЛОРИДА

1

Изобретение относится к получению поливишшхлорида, используемого в различных отраслях промышленности, сельском хозяйстве.

Известен способ получеш я поливинилхлорида пугем суспензионной полимеризации винилхлорида в присутствии диспергатора. В качестве диспергатора используют смесь поливинилового спирта и конденсата полиэтилентликоля и полиамина 1).

Хотя по этому способу получаютполивннилхлорид с хорошей пористой структурой частиц, такие его свойства как объемный вес и теплостойкость нельзя считать удовлетворительными.

Целью изобретения является увеличение объемного веса поливинилхлорида.

Эта цель достигается тем, что в способе получения поливинилхлорида путем суспензионной полимеризации винилхлорида в присутствии диспергатора, в качестве диснергатора используют смесь 0,05-0,157о от веса винилхлорида оксиметилцеллюлозы и 0,05-0,3%, предпочтительно 0,08-0,15%, от веса винилхлорида частично пщролизованного поливинилацетата со степенью гадролиза 30-65 мол.%.

Обладающий такими свойствами и пригодный для использования согласно настоящему изобретеШ1ю частично гидролизов энный ноливинилацетат может бьггь получен щелочным гидролизом полнвинилацетата в гелеобразном состоянии. Для этого, в частности, поступают следующим образом: 5-60 смешанных вес,.% (объем) поливинилацетата и 0,1-10 смешанных % гидрата окиси щелочного и/или щелочноземельного металла растворяют в растворителе, содержащем до 50-98 об.% одного или несколысих неполярных органических растворителей и до 50-2 об.% другого или нескольких полярных органических растворителей. Благодаря каталитческому действию щелочи частшшьш гидролиз поливинилацетата в гелеобразном состоянии протекает:лри температуре 10-80 С. Образующийся продукт самостоятельно отделяется от реакционной смеси вследствие макросинерезиса и может быть использован в способе по изобретеншо без последующей очистки.

Полимеризацию в суспензии проводят известным способом.

Получаемый по изобретению поливинилхлорндШ.1Й порошок имеет оптимальную структуру

частиц, полидисперсность лежит в узких границах, продукт может поглощать большое кояич ство пластификатора, имеет высокий объемный вес.

Пример 1. а) Полимеризацию проводят в кислотостойком автоклаве емкостью 5 л, снабженном пропеллерной мешалкой. В автоклав загружают 2880 г деионизированной воды, 1,2 г рксиметилцеллюлозы, 1,5 г поливинилацетата со степенью гидролиза 53,3 мол.%, (такой поливинилацетат образует гели с бифункциональными альдегадами) и 1,5 мл 30%-ного раствора изопропилпероксидикарбоната в ксилоле.

После этого в автоклав под вакуумом через вентиль с помощью азотной подущки вдавливают 1500 г винилхлорида. По окончании добавления число оборотов мешалки устанавливается равным 700 , в рубашку автоклава из термостата, входящего в состав оборудования, подают горячую воду и таким образом под держивают температуру полимеризации 53±0,2°С. Полимеризацию проводят до тех пор, пока давление не спадет на 2 ата от максимально измеренного давления.

С использованием указанного диспергатораполивиниловый спирт + конденсат (по (1) могут быть получены продукты с превосходной

б)Действуют так, как описано в пункте (а), с той разницей, что берут 4,5 г поливннилацетата со степенью гидролиза 33,9 мол.%.

в)Действуют так, как описано ранее, с тем отличием, что используют 0,75 г поливиюшацетата со степенью гидролиза 42,5 мол.%.

г)Действуют так, как описано в пункте (а), с тем отличием, что берут 1,5 г поливинилацетата, степень гидролиза которого 62,3 мол.%.

д)Поступают так, как это описано в пункте (а), но с тем отличием, что применяют 2,25 г оксйметилцеллюлрзы (0,15 вес.%) и 0,75 г поливинилацетата со степенью гидролиза 53,3 мол.% (0,05 вес.%).

е)Поступают так, как это описано в пункте (б), но с тем отличием, что применяют 0,75 г оксиметилцеллюлозы (0,05 вес.%) к

3 г поливинилацетата со степенью гидролиза 62,3 мол.% (0,2 вес.%).

Значения концентраций диспергаторов, использовавшихся в примерах 1а-е, а также параметры полученных продуктов приведены в табл. 1 и 2.

Таблица I

Таблица 2

пористостью, однако их объемный вес на 30- 60 г/л ниже, их теплостойкость на 30% меньше, чем соответствующие величины у. поливинилхлоридных порошков, получаемых по изобретению. На практике это означает, что они медленнее и при более низкой телтературе, т. е. с более низкой производительностью перерабатываются, чем продукты, получаемые изобретению.

Таким образом, при осуществлении способа по изобретению получают поливинилхлорид с большим объемным весом. При этом он имеет хорошее распределение частиц по размеру и способен поглошать большое количество пластфикатора.

Формула изобретения

Способ получения поливинилхлорида путем суспензиойной полимеризации винил-хлорида в

присутствии диспергатора, отличающийся тем, что, с целью увеличения объемного веса конечного продукта, в качестве диспергатора используют смесь 0,05-0,15% от веса винилхлоJ рида оксиметилцеллюлозы и 0,05-0,3%, предпочтительно 0,08-0,15%, от веса винилхлорида частично гидролизованного поливинилацегата со степенью гидролиза 30-65 мол.%.

10Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 1043950, кя. С 3 Р, опублик. 1966 (прототип).