Способ изготовления кольцевых деталей раскаткой Советский патент 1983 года по МПК B21H1/02 

Изобретенке относится к ббработке металлов давлением и может быть иохюпьзовано при попучешда копыювых детапей типа дисков раскаткой. Известен способ взготовпешш копьце вых детапей типа дисков, при котором заготовку устанавтпшают в копьцевой м рице, жестко фиксируя в соевом направ лении, и раскатывают путем сближения вращающихся матрицы и вашш l| , Недостатком взвествого способа является ввзкая производительность, обуо повпенная использованием штучных коль цевых заготовок. В хфедпагаемом способе указанный недостаток устранен аа счет тогчэ, что в качестве загчэтовки используют длинно мерную заготовку, а в конце раскатки с прутка снимают осевую фиксацию и продолжают осевое сближение вращающих ся матрицы и валка до отделения взго товленной детали, от npjrrKa. На фиг. 1 показана схема изготовлеВИЯ плоского диска на фиг. 2 - схема изготовления копьцевой детали иной формы, Прутковую заготовку 1, помещенную в кольцевую матрицу 2, фиксируют в осевом направлении, наприме э, с помощь опоры 3 и раскатывают валком 4. 322 Раскатку осуществл1пот следующим образом. Подводят деформирующий валок 4, имеющий возможность вращения, вклю чают вращение матрицы 2 с заготовкой 1 и в последующей подачей валка 4 деформируют заготовку 1. После того как объем металла загютовки 1, сдеформированного в радиальном направлении, достигнет объема получаемой детали 5, отводят опору 3 и производят дальнейшую подачу валка 4 до отделения сдеформированной в радиальном направлении части заготовки, при этом одновременно оформттяется профиль готовой детали 5. Конкретный пример осуществления способа. В качестве исходной заготовки используют пруток диаметром 21 мм. Раскатанные детали имели следующие размеры: наружный диаметр 36 мм, внутренний диаметр 22 мм толщина 3,5 мм. Наибольшее усилие раскатки составляет 9j6 тс, скорость подачи раскатного валка 0,1 мм на один оборот заготовки. Скорость вращения заготовки 60 об/мин. Предлагаемый способ обеспечивает повышение проюводительности процесса изготовления кольцевых деталей раскаткой.

СПОСЮБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ РАСКАТКОЙ, при котором заз^товку устанавливают в кольцевой матрице, ясестко фиксируя в осевом найргшпении, и раскатывают путем сближения вращающихся матриц и валка, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения отходов металла, используют длинномерную заготовку, в конце раскатки с прутка снимают осевую фиксацию и продолжают осевое сближение вращающихся матриц и валка до ютделе- ния изготовленной детали от заготовки.

Фиг1

С

G

1

Фиг2