Способ гидростатического прессования полых профилей Советский патент 1979 года по МПК B21J5/04 B21C23/08 

Описание патента на изобретение SU700052A3

Изобретение касается обработки материалов, в частности способа прессования полых профилей /кидк остью.

Известен гидростати юский способ прессования полых профилей, заключающийся в том, что полую цилиндрическую заготовку устанавливают в камере высокого давления против матрицы, в полости заготовки размещают дорн с коническим профилированным и непрофилированным на конце передним участком, обращенным к матрице 1.

Однако при реализации известного способа возникают трудности при герметизации матричного канала перед истечением материала заготовки.

Цель изобретения - облегчить герметизацию прессового зазора между матрицей и дорном.

Это достигается тем, что перед началом процесса прессовз.ния непрофилированный конец переднего конического участка дорн а первоначально устанавливают на входе в матричный канал против внутренней поверхности передней части заготовки, а затем перемешают его в направлении прессования для деформирования переднего, прилегающего

к матрице, участка заготовки и заполнения металпом заготовки зазора между дорном и матрицей. На фиг. -1 показан момент установки пере.шего З-частка дорна на входе в матричный канал; на фиг.2 - стадия процесса,обеспечивающая герметизацию зазора между дорном и матрицей; на фиг.З дорн, разрез; на фиг. 4 - поперечный разрез А-А фиг.З; на фиг. 5- 7 - профили различных сечений.

Устройство, реализующее предлагаемый способ, содержи- камеру Давления и матрту 2, установленную в камере на одном ее конце с уплотнением 3, расположе шым между матрицей и камерой давленикт для защиты от утечек

среды, создающей давление. На другой стороне камеры i с целью .з величения давления среды, заключенной в ка,ере 1, через плунжер смонтирован щток (на чертеже не показан) .

Цилиндр-держатель 4 установлен внутри ка

меры давления 1, один его конец прикреплен к матрице 2, а другой примыкает к фланцу 5 дорна. Цилиндр-держатель дорна расположен концентрично относительно камеры давления f и внутри нее также установлен и дорн 6.

в цил шдре-держ:ате71е 4 дорна и не флпнце 5 дорна предусмотрень пароходные отвсрсти.я 7 -л 8. Дори состоит из конической концевой 4ac:i { v профилированной Ж1И имеющей надрезы -мст; 10 и удпиненной основной пасти.

При прессоаяиик гфофкля с BHyTpein:ii v:H ребрами вначале устанавливают ишиищрическую ползло заготовку 11, 1-1.меющуго пред,наритель}го по.цготовленные конусьгую коЕигевую часть ..2, В камеру давления 1, сбраэоваяную гипин;дрол;держателем дорна 4 и г аатрпцей 2, подают спедз: создающз юпавление. Затем дорн 6 rj фланцем 5 вста1зляют в аксиа-гтьное отверстие заготовхи I Причем концевая част& 9 лорна устанавливается концентрячно относительно вь1ходкого отвсгсигя 13 матрицы 2. Так обсспечнлается угуготнопне внутренней гюверхностмо конца 1 заготовки и концевой частью 9 дория ; мсясч)- Fsany/iной поверхностъю копна загоговкк и внут-с ;ек CTeiiKofi вход1 огс отверстил маиииы 2 гпи мольеме давления среды. Поднимая давление дорк 6 с фланцем 5 нродвита1са так, что пйхиотшн час/т J4 нрофил фовапной части дорна и вход.нт i готовку, фла11ец 5 в это время закрывав :;с;. давления 1. Такрм образолт осущестпляется лрессозание профиля, имеющего ввутреннке ребра 55лн внутренние стенки г енрй;илько1-о uo-ieречного сечени(.

Сд/едства, создаюнп (hii 1 вать поСтояаяое пне г i стня 7 к 8 на кольце i п п ,1 , , 11 i т„ , j ченБое кару ;а1ой i и

О

iiiM j e iKOit :i ::at;u3 , i пиутрелнеи 11 1| Иг дра-деп)К8тзля aopita, даь:)екнс , аейгг-эиит па гшостратство, ахсмшогееся со сп;гк}яь гару)К1юй гговерхгтоогй 5п-:д1 кдр; -держателя лорггя 4 к наружной :си фланца 5. Лавлегше кгдаетя с Tio --oiuMO плу1г ; е)а (на чертенке не показат; i.

л:эсоб гкдросЛтя- еско|о прессования полых (офклеН: заключггоидийся з TOfv, что г:олу10 IEJIjiHfvui-uccKyio заготовку ус; кавливают з ЕсамеПС BbicoKoro дйБ;;сния пготкв матрины к IKUSOCтп чя.-отовки размгтиают JTCTJ с коническз;:: нроaii-i HjifjiiaHifbiM ) п;;ПО{ ф15гг поБа)п0)-м isa Х:япе .-1 yчacJ:cc , обрщденныл-; к , о т .; и i ; ) г.; и я с л , чт:;,, с облсгче1лп iCj):vieTH3air-iu грсссокого зазопа гле/кду Лат:1 гдсй и дориог/:. тсред. Ha ajiciM нродесся прес iiHiiiHui нсгТ|ккЬчлчоо:)Ятгл1,,}1 хОнеп лер;-Д11его icrnri-iiCi-Koro yraorifg дорка ттг1;явливяк)т н;

хо;а; ii -латрнчггый канал нрстин вн гренней по:-Срх|::)(ти заходггоЛ части SOTOTOBKH. а :;й1ел- негСлКдатч е}о к нанравлениг прессогшяря

;Сф м;ми;)опаниЕ пч слК; }. нрилетягопюго к -.ш ринс, уЕасзтса таготс;зки и зшголнения .гс- аллом

ИстоЯ.нк11 ;л;(.-япки..

У//////.

Похожие патенты SU700052A3

название год авторы номер документа
Инструмент для гидростатического экструдирования труб из круглых полых заготовок 1974
  • Тацуо Ямасаки
  • Хидеаки Иде
  • Йосихиро Ямагучи
  • Томихару Мацусита
  • Юзи Накахара
  • Тацу Фудзита
  • Масатака Ногучи
SU695535A3
Головка кабельного пресса 1976
  • Вакулин Анатолий Антонович
  • Васильковский Виталий Панкратьевич
  • Кондратов Юрий Николаевич
  • Синицкий Владимир Михайлович
  • Хирджиев Сергей Григорьевич
  • Штин Лев Михайлович
  • Демиковский Феликс Давыдович
  • Державинский Владислав Васильевич
  • Сеген Вячеслав Григорьевич
  • Захаров Георгий Павлович
SU596316A1
ОТФОРМОВАННОЕ ПРЕССОВАНИЕМ ИЗДЕЛИЕ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТФОРМОВАННОГО ПРЕССОВАНИЕМ ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТФОРМОВАННОГО ПРЕССОВАНИЕМ ИЗДЕЛИЯ 2014
  • Ито, Ясухиро
  • Накадзава, Йосиаки
RU2650660C2
СБОРНАЯ МАТРИЦА ЭКСТРУЗИОННОГО ПРЕССА 2013
  • Денисон, Марк Р.
RU2652671C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ ОКОННЫХ СТЕКОЛ 2013
  • Абе Хироюки
  • Нонака Масатака
  • Уриу Ейити
  • Хасегава Кендзи
RU2588273C1
Двухручьевая экструзионная головка 1986
  • Григорьян Александр Григорьевич
  • Жмаев Анатолий Петрович
  • Руденко Владимир Максимович
  • Столбов Валентин Васильевич
SU1643167A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕОБРАЗНОГО ФОРМОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ 2017
  • Оцука,Кенитиро
  • Хамада Коити
  • Накадзава Йосиаки
RU2699437C1
ШТАМПОВАННЫЙ КОМПОНЕНТ КУЗОВА АВТОМОБИЛЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2017
  • Ито, Ясухиро
RU2706253C1
ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ В ВИДЕ ПАНЕЛИ, ДВЕРЬ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ В ВИДЕ ПАНЕЛИ 2017
  • Оцука, Кенитиро
  • Накадзава, Йосиаки
  • Кавати, Такеси
  • Каседа, Йосиюки
RU2705042C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОГРАННЫХ ТРУБ 2011
  • Паршин Сергей Владимирович
RU2473410C2

Иллюстрации к изобретению SU 700 052 A3

Реферат патента 1979 года Способ гидростатического прессования полых профилей

Формула изобретения SU 700 052 A3

SU 700 052 A3

Авторы

Йосихиро Ямагучи

Томихару Мацусита

Масатака Ногучи

Юничи Накагава

Хакуми Хасегава

Даты

1979-11-25Публикация

1972-09-12Подача