Валок для продольной прокатки труб Советский патент 1979 года по МПК B21B27/02 B21B17/00 

(54) ВАЛОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТР5Б

Изобретение относится к трубопрокат- 1юму производству, преимутцест;эенно к производству труб на установках, содержащих стан продольной прокатки труб на оправке. Известен валок для продольной прокатки труб, имеющий ручей в виде цен тральной дуги и прямых вьшусков ij. .Недостатком таких валков является неравномерный износ поверхности в низкое качество труб. Наиболее близким по технической сутц ности к предлагаемомуявляется валовг для продога ной прокатки труб содержа- тшй бочку с ручьеМуСостояшим из ден- тральной части, образованной дугой окру ности, и сопряженных с ней боковых час тей, кривизна образующих линий которых возрастает к образующей бочке а вьшол нена Е виде касательной прямой и дуги с радиусом, равным 0,2-0,8 радиуса дентра,пьной части ручья 2. Недостатком известного вашса является то, что при использоваготч его, например, в чистовых и предчистовых клетях оправочньк станков продольной прокатки труб ухудшае1х::я качество труб за счет того, что участок боковой части ручья, образованный прямой линией, придает граненую форму контуру поперечного сече1шя:Трубь1Гкоторая часто сохраняется на готовььЧ Vpy6ax или является причиной ужимов при редуцировании. Кроме того, резкое изменение кривизны по периметру боковой части ручья вызывает неравномерное распределение напряжений на этом участке валка при прокатке, что приводит к неравномерному износу валка н ухудшению качества поверхности прокатываемых труб. Целью изобретения является повышение равномерности износа валков за счет придания всем участкам контура трубы криволинейной формы и улучшение качества поверхности труб. Это достигается тем, что у валка для продольной прокатки боковые части ручья описаны отрезком параболы, вершина ко- 7 Торой расположена на прямой, проходящей через центр окружности централъ ной части. На чертеже представлен валок дяг: пpo к льнoй прокатки труб, продольны® разрез, Валок содержит бочку 1 с ручьем, имеюишм центральную часть 2 в виде „ дуги с радиусом Р ширину В, угол вы пуска о(-) ограничиваюишй боковые чао ти 3 и 4 ручья ограниченные линиями АС и А С , от центральной части АА. XX- прямая, параллельная образующей; ;бочки валка; ОУ - вертикальная ось сим метрии ручья валка; Х- абсцисса точки KO irypa боковой части ручья, расстояьше от Точки до вертикальной оси симметрии ручья; У - ордината точки контура боковой части ручья валка, расстояние от ;Дб прямой, параллельной образующей бочки Ьапка и проходяшей через центр окруж Иости центральной части ручья; Д - диаметр бочки валка. Ручей валка состоит ИЗ центральной части, контур которой описан дугой окружности радиуса R с центром О и ограничен от боковых час тей ручья с двух сторон углами выпуска : dL . Боковые части ручья описаны линиями АС и А С , которые являются отрезке.-. ми двух парабол, веришны которых рас доложены в точках С и С на прямой ХХ :аараялельной образующей бочки валка и проходящей чере центр О окружностИз описывающей контур центральной части ручья, а ветви парабол плавно сопряж г ны с центральной частью ручья в точ-. ках А и А , Координаты точек, лежащих на ветв51х парабол рассчитьгоают-, по - -К формуле: i Я sih oL j 5 -g-RCOSc.. -gT -Rcostk Rsincfv.-tgcJL Таким образом, если задан радиус центральной части ручья R , его ширина В и углы вьшуска (Х то тем самым oji яозначно определено геометрическое мео То точеку описывающих боковые части При продольной прокатке труб в кали ре, который имеет боковые части ручья с кривизной, плавно увеличивающейся от центральной части ручья к образующей (эочки, обеспечивается получение замк :гОгтой формы калибра, образованного т 1«214кимй Во.лгг.амяь- н устранение переполлення камеры металлом. Форма боковьйс чао - тей ручья придает определега13ю вьшук- лость всем участкам контура поперечно го сечения прокатываемой трубы. 1то устраняет граиеность г ружной поверхиосс. ти труб и возможность образовагшя ужи мов при кх pe;jyi(HpOBaatiH« Кроме тогс параболическая форме вьшусков (боковых частей ручья) круглого калибра, обеспё чивая плавное изменение кривизны конту ра ручья валка, приводят к более равномерной деформад.ии металла в выпусках гьалибра при прокатке Е. нем трубы а это в свою очередь обеспечивает равномер - вое плавно измeIiяющeecя ло контуру ка либра распределение контактных налря жений по поверхности руч.ья валке и, следовательно, поы-шаст равыомерноить его износе и срок службы, также улучшает качество .поверхности труб П р и м е РЭ В рубопрск ; ной установки имеется девяти..оте.асй непрерывный длиннооправо-ный сте.н,. на котором ос таествляют прокг.тк;.- черновь:-:; труб диаметром 115 мм Пврвы.е 5 нес, прерывного стана являются черновыми (об;-кимными)г имеют валки боко.- вые части которые-; опиоаяы гпйк-юй и ггой о ;ружностио .Шесга.я и седьма.ч клети стана, являющиеся .предчистоБы:,,-.. имеют валки с ручьямИ;, боко.вые части которых описаны отрезком параболые Ручьи валков этих клетей имеют центральную часть описанную лугой окруж ности с радиусом 57 мм. Ширина ручья этих .валков составляет В 134 мм и угол выпуска о{, -4О значения П и У находят по формулам. Эти клети яв-ляются последними клетями деформируто шими стенку трубы на оправке и поз- тому они определ.рлот к41честг5О, поверх - ности труба Послед;гие дэе клети., округ,Г1рюшие трубу, имеют валки с овальными калкб рами Эксперимент .показал укучшение качеств э. труб и повышение стойкости валков. Ф с р м у л а изобретения Валок дал продольной прокатки труб, одерлшщий бочгс/ с ручьем состоящим S центральной части,, образованной зтой окружностИй и сопряженных с ней оковых частей .кривиона образуюигах. иний которых .возрастает к образующего

бочке, отли чающий С-я тем, что, с целью повышения равномерности износа и тем самым улучшения качества труб, боковые части ручья описаны отрезком параболы, вершина которой расположена на прямой, проходящей через центр дуги центральной части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Данилов Ф, А, и др. Горячая прокатка и прессование труб. M.s Метал-

лургия, 1972, с. 44-45.

№ 577059, кл. В 21 В 27/02, 1976.